发布时间：2016-10-07 来源：本站 浏览次数：0次
一、 用途及简介
撇渣（油）、刮泥机主要用于平流式（矩形）沉淀池，尤其是污水处理工程中的沉砂池、初沉池、二沉池及隔油池等矩形池池底泥砂的刮集和排除。
本机具有结构简单；一机兼作二用；安装、操作、维护方便；运行安全可靠等特点。
该产品通过省级鉴定。
二、 供货
1、 规格、数量
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型号 |
规 格 |
数量 |
安装地点 |
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PJ-L-4.4 |
池宽：4.4 m，池深：6.5 m，池长：11.0 m |
2台 |
污废水综合提升泵房 |
2、 供货
装配完整的链板式牵引多刮板刮泥机2台（包括导轨及支架、主从动轮组、驱动装置、传动链及刮板、链条张紧装置等组成）；
2台户外电气控制箱（包括从控制箱至刮泥机的所有电力电缆及控制电缆）；
安装用的紧固件（包括预埋地脚螺栓、螺母、垫圈等）。
三、 技术参数
池宽： 4.4 m
池长： 10 m
池深： H=6.5 m
刮板宽度： 4.4 m
刮板速度： 约1.0 m/min
电机功率： 1.5 kW
四、 性能与结构
1、链板式刮泥机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。
2、链条牵引多刮板刮泥机的传动装置设置在池顶平台上，通过链传动带动刮板输送链进行连续循环运动。输送链间隔1800mm左右距离设置一块作安装刮板的链节，池底铺设的钢轨经二次抹浆后高出池底5mm，作刮泥时与刮板耐磨靴接触用，以减轻刮板的磨擦阻力。
3、工作原理：链板式刮泥机由减速机传动输送链条及刮板在池内作循环运行，将池底部泥渣刮进集泥坑。
4、驱动装置、传动装置
Ø 传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。
Ø 该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低，在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。
Ø 电机及减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍，套筒滚子链的设计按最大载荷考虑，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5，并设置有张紧轮，避免了链条过度松驰而影响传动效果。
Ø 从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成，导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑的形式。
Ø 主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。
Ø 所有用于主传动轴和从传动轴的轴承座与二侧池壁用螺栓连接固定，轴承座的润滑采用油脂润滑，轴承座具有良好的密封性能，油脂的加注及管路引至池子平台的上部。
5、工作链
Ø 工作链采用35#铸钢经失腊浇铸而成，输送链的节距为150mm，间隔1800mm为刮板链节刮板链节为35#铸钢，并能方便安装刮板及其附件。输送链为双排布置形式，输送链的节距累积误差＜0.5/1000mm，单排输送链计算拉应力为最大张力的5倍。
Ø 由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了输送链更可靠地运行，本机增加有张紧轮轴总成，该装置采用螺旋式张紧形开，主动由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成，同时在主轮（轴）处也设有链条张紧装置，可以很方便的进行输送链的调节。
6、刮板
Ø 刮板与二侧的刮板链节用螺栓连接，刮板采用不锈钢板材经折边加工而成，刮板的工作高度不小于300mm，刮板在全长范围内有足够的刚度，遇到最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。
Ø 池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。
7、电气控制箱
（1）控制柜采用户外型电气控制箱，操作为就地手动按钮控制及中控室遥控二种形式。控制箱防护等级为IP54。
（2）控制面板上设有手动/自动转换开关，当手工将转换开关设置在手动位置时，由面板上按钮手动操作刮泥机开/停；当转换开关处于自动位置时，由中央室对刮泥机的开/停（无源触点）进行遥控。
（3）链条式多刮板刮泥机控制箱有如下无源触点信号：
1、 刮泥机的运行信号；
2、 刮泥机的故障信号；
3、 手动/自动状态信号；
控制箱接受一个开/停命令（一个无源触点信号，触点闭合时，刮泥机运行），该控制命令由监控合同内的PLC提供。
所有状态信号及控制命令接至端子排。
刮泥机控制系统设置紧急停车按钮，紧急停车按钮固定在便于观察设备运行状况及方便操作人员控制的就近位置。
五、 零部件材质
机座 碳钢（Q235A）
输送链节： 铸钢ZG35
传动链轮： 铸钢ZG35
传动导轮： 铸钢ZG35
主（从动）轴： 不锈钢304
刮板： 不锈钢304
托架： 不锈钢304
水下结构件： 不锈钢304
紧固件： 碳钢（Q235A）
六、 防腐
1、 所有碳钢件的表面防锈处理遵照《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB8923-88，进行喷砂除锈处理，表面质量达Sa2 1/2级标准。
2、 水上部件喷涂环氧铁红防锈漆，外罩氯化橡胶面漆，漆膜厚度DFT250μm，水下部件然后喷涂环氧沥青底漆二度，外罩环氧沥青面漆一度，漆膜厚度DFT330μm。
3、 涂层均匀、光亮完整，没有粗糙不平，漏漆等现象，漆膜牢固，无剥落、裂纹等缺陷。
4、 运输安装过程中涂层损坏部分，严格按照涂层工艺要求进行补漆，其质量不低于原涂层质量水平。
七、 设计制造标准
设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：
水处理设备制造技术条件 JB2932-99
不锈钢热轧钢板 GB4237-88
不锈钢热轧等边角钢 GB4227-84
不锈钢焊条 GB983-85
不锈钢的化学成分和力学性能 GB1220-84
普通碳钢的一般技术要求 GB700-88
焊接接头各种要求试验方法 GB2649-2656-81
低压流体输送焊接管 GB3091-82
工业用硫化橡胶板 GB5574-85
工业管道工程施工及验收规范 GB50235-97
涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级 GB8923-88
机电式控制电路电器 GB14048.5-93
机械设备安装工程及验收通用规范 GB50235
机电产品包装通用技术条件 JB2759
回转支承 JB2300-1984
低压开关设备和控制设备 控制电路电器和开关元件
第一部分： 机电式控制电路电器 GB14048.5-93
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