链板式刮砂机【设备选型】【物化处理专用设备】【除砂设备】

一、设备用途：

链板式刮砂机主要用于污水水处理厂的平流沉淀池中，将沉砂池底部的沉砂刮至集砂斗中，同时能将液面浮渣撇除。

二. 设备特点：

1.  结构合理、传动可靠、运行平稳。

2.  操作简便、维护方便、处理效果好。

三．供货范围：

四．设备描述：

性能结构：链板式刮砂机必须满足曝气沉砂池的排砂需求，并保证吸砂时无积砂死角；链板式刮砂机可根据实际工况作间歇运行，同时保证必要时作连续运行。整台设备运转平稳正常，不冲击，不振动和不正常的响声；链板式刮砂机无故障工作时间不小于10000小时，整机使用寿命不小于15年。

（1）.刮砂板链条

牵引链采用304不锈钢制造，链条的允许工作荷载≥14KN，保证强度≥29KN，破断强度大于34KN。

链节形式为销合链（板式链或凹口式链）的形式，整体成形，销轴孔和加肋侧板必须精密制造，保证精度要求。销合链（板式链或凹口式链）与链轮啮合的承压部分具有足够的硬度和耐磨措施，在设计工况下保证链节的连续工作寿命不小于15年。

（2）.链板刮砂机

链板刮砂机主要由传动装置（电机减速机、传动链系统），从动轮（轴）装置、主动轮（轴）装置、张紧轮（轴）装置、传动链与刮板、托架、电控箱等部件组成。

传动装置安装在池顶平台上，由异步感应电机、摆线针轮减速机、滚子链、主链轮以及机座等组成。该传动装置传递效率高，扭矩大，运行平稳，噪音低。在减速机出轴链轮中设置有安全剪切销，从而实现机械过载保护功能。电机减速装置具有足够的输出转矩，其额定转矩大于刮板刮泥转矩的1.25倍。套筒滚子链的设计已考虑在最大载荷下，仍可安全可靠运行，其安全系数不少于5。并设置张紧轮，避免了链条过度松弛而影响传动效果。

从动轮（轴）装置共有2组，主要由从动轮轴、导向滚轮、轴承座以及轴承座架等组成。导向滚轮采用ZG35铸钢浇铸并精加工而成，轴承的润滑采用压力清水润滑形式。

主动轮（轴）装置主要由主动轮轴、被动链轮、驱动主动链轮、轴承座以及轴承座架等组成，传动链轮采用ZG35#铸钢精密铸造，并精加工而成。

由于本设备一侧输送链倾斜其重力已使输送链具有一定的张紧力，但为了便输送链更可靠地运行，本机增设了张紧轮（轴）总成。该装置采用螺旋式张紧形式，主要由螺旋张紧装置、张紧轮轴、张紧导轮等部件组成。可以很方便也进行输送链的调节。

输送链与刮板采用螺栓联接，两链中心距4500mm，输送链采用ZG35#铸钢经失蜡浇铸方式精密铸造而成。节距150mm，每隔1800mm安装一块刮板。输送链的节距累积误差不大于0.5/1000mm，单排输送链的计算拉应力是最大张力的5倍。刮板采用不锈钢钢板折边加工而成，刮板的有效高度300mm，刮板在全长范围内具有足够的强度，遇最大刮泥阻力时刮板不会发生变形现象。池底铺设两根钢轨，以减轻刮板运行时的阻力，其与刮板底部的耐磨块接触。刮板两侧与托架以及刮板底部与钢轨滑动处均设置有可更换的耐磨块，该耐磨块采用耐腐蚀的不锈钢材质制造。

在池上部两边设置有托架作刮板的承重，并可作为刮板的滑动导轨。

（3）除砂机主要材料：

机座：Q235A碳钢

输送链节：ZG35铸钢

传动链轮：ZG35铸钢

传动导轮：ZG35铸钢

主（从动）轴：S304不锈钢

刮板：S316不锈钢

托架：S316不锈钢

水下结构件：S316不锈钢

紧固件：Q235A碳钢

      

（4）电气控制系统

控制方式

控制箱上具有手动/遥控功能，同时必须提供接口，与监控系统连接，并接受监控系统的控制，详细内容见自控有关章节。

电气控制

该设备控制系统应有现场控制和远程控制，实现现场控制是通过安装在设备上的控制箱内的按钮实现，而远程控制通过PLC，控制箱内设“自动——关闭——手动”开关和“开”、“关”、“扭矩过大”等信号灯，所有信号均可反馈到中央控制室。

控制柜结构与功能：（1）控制柜为室外支架安装。要求前检修，设前开门；电缆进出线为下进、下出式；柜内应有防凝露的电加热单元；柜内塑料元件应无卤素，CFC，阻燃，自熄；柜体材质为不锈钢AISI 316，板材厚度不小于2.0mm，防护等级IP65。（2）控制柜用于控制吸砂机的控制，保护及配电；控制柜应至少包括：空气断路器、热继电器、控制操作单元（选择开关、按钮、信号灯、中继）以及动力与信号接线转接端子等元件；柜内动力及信号电缆转接端子的选择应与设备功率配套；“手动/自动选择、运行、故障等信号应送入PLC系统，自动时由PLC系统控制设备的运行”；工作电源：AC/380V/50HZ，三相五线制，辅助电源：AC/220V/50HZ。

五．防腐处理：

所有不锈钢件制作后，一律经酸洗处理；浸没于污水及液面以上300mm内，涂二道聚甲基丙烯酸甲脂树脂，各厚150µm；终饰后总干膜厚度300µm。

所有碳钢结构件制作后，表面处理达Sa21/2级；

热浸镀锌（最小平均镀层重量）600g/m2以上；

二道氯化橡胶底漆，各厚70µm；

二道氯化橡胶面漆，各厚40µm；

终饰后，总干膜厚度250µm。

六．制造标准：

设备的设计、制造和材料符合下列标准规定的最新版本要求，但并不仅限于此：

水处理设备制造技术条件               JB2932-99

灰铸铁件                               GB9439-88

不锈钢棒                              GB1220-1992

钢制法兰                               S311

一般工程用铸造碳钢件                 GB11352-89

碳素结构钢的化学成分和力学性能        GB700-88

优质碳素钢的化学成分和力学性能        GB699-88

不锈钢的化学成分和力学性能           GB1220-84

公差配合标准                          GB1800-1804-79

形状和位置公差标准                    GB1182-1184-80

表面粗糙度标准                         GB1031-83，GB3505-83

涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级      GB8923-88

水处理设备油漆、包装技术条件         ZBJ98003-87

城市污水处理厂工程质量验收规范        GB50334-2002

机械设备安装工程施工及验收通用规范    GB50231-98

排水工程机电设备安装质量检验评定标准  SZ-06-99

电控设备：第一部分 低压电器电控设备   GB4720-84

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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