发布时间：2016-09-07 来源：本站 浏览次数：0次
卖方应按本技术标准和要求要求完成本工程所需的所有闸门、阀门及管道伸缩接头的供货，安装指导、检测、调试，并提供相应的备品备件及专用工具等。具体内容见“设备材料清单”及图纸。
阀门制造商资质及业绩要求具体见下表。表中所要求提供的材料应随投标文件一同提交。
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制造商 资格标准 |
1、具备并提供制造商ISO9000系列质量体系或相应的质量认证体系认证（复印件加盖公章）。 2、提供制造商营业执照（复印件加盖公章）。 3、提供制造商税务登记证（复印件加盖公章）。 4、提供制造商法人资格证明书（复印件加盖公章）和法人委托授权书（原件）。 5、制造商应具有15年以上生产该类（本标书要求）设备的生产经验。 6、制造商近3年内年平均营业额为10000万元人民币。 7、制造商必须在国内具有良好的供货记录、工程实例和信誉。制造商近7年内应为不少于3家处理规模4万m3/d及以上污水处理厂（或类似工程）项目用户提供过该类（本标书所要求规格）设备，该用户成功使用的历史都不少于2年，并提供上述用户的供货合同复印件和用户证明书并加盖公章。 |
卖方提供闸门、阀门及伸缩接头，除应满足“总论”所述的基本要求外，还应满足如下要求。
投标及供货时应提供下列资料，但不限于以下内容：
电气控制原理图（电动阀门）；
提供电动驱动装置制造厂产品简介、资质、产品技术资料、业绩等；
安装说明及设备操作和维修手册；
制造商的资质证明、业绩；
投标技术性描述（设计、构造、材质等）和样本剪辑；
设备供货的清单及分项报价；
制造及质量保证措施；
试运转前的调试及检测要求。
阀门的生产制造、技术标准等应符合ISO、IEC、ANSI、DIN、GB12220标准和等效的标准，阀门的法兰及其钻孔尺寸应符合ISO、GB标准。法兰的厚度由给定的工作压力确定，并符合国际标准，或者由制造商决定厚度并提交设计计算资料。上述所列标准，并不是本文件所要求的全部，所有设备必须依照的标准即使本文件中未说明，也应遵照。
如选用标准和规范与技术标准和要求所列标准和规范有不同之处，制造商必须以书面形式进行全面说明并提供该标准和规范。
卖方提供上述的阀门类产品，要满足技术技术标准和要求的要求，并在阀体的适当部位浇铸出凸出制造年份（年）、工作压力（MPa）、公称直径（mm）的文字。为保证阀门类产品的正常工作，所有阀门开关应有限位指针，并配有必要的附件及配件，如操作机构、执行器、传动装置、手轮、每个阀门配套的伸缩接头、连接法兰等。若连接法兰不是GB标准，应提供成套的法兰。
所有阀门类产品在出厂前应按ISO、DIN、GB、JB及等同国际行业标准进行性能、泄漏、静压及其它必要的试验。制造商应提供出厂产品检验的一切证书及产品合格证，随带产品说明书及装箱单，包括附件、备品备件清单和专用工具。
所有阀门的启闭件要处于关闭位置，所有阀门类产品两端用盲板保护法兰密封面及阀门内腔。盲板应用木材、木质纤维板、塑料或金属制成，并用螺栓夹或锁紧装置固定，且易于装卸。
所有阀门类产品自运行之日起的12个月内，在产品说明书规定的正常操作条件下，因材料缺陷、制造质量、设计等原因造成的损坏，由卖方负责免费保修或更换保修项目范围内的零件或整台产品。
要求所提供的闸门、阀门和伸缩接头产品使用寿命不小于10年。
本节规定了本工程所有电动蝶阀、电动调节蝶阀及手动蝶阀的技术标准和要求。
GB12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀；
GB/T13927 通用阀门 压力试验；
GB12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；
GB12221 法兰连接金属阀门结构长度；
GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术要求；
GB/T9113.1平面凸面整体钢制管法兰；
GB1220 不锈钢棒。
公称直径及数量：见“设备材料清单”。
★公称压力：见“设备材料清单”。
★强度试验、密封试验：满足GB/T13927的要求。
★漏失率：符合GB/T13927标准。
工作环境：安装于地下阀门井内或室内管道上。
适用温度（℃）：-30～+60。
介质温度（℃）： 0-40。
应用介质：污水、清水。
驱动方式：手动/电手动。
★连接方式：阀门口径>DN40，法兰连接；阀门口径≤DN40，螺纹连接。
A、构造
1. 采用法兰式蝶阀，电动蝶阀及电动调节蝶阀采用多层次金属硬密封蝶阀，三偏心式；手动蝶阀采用蜗轮传动软密封蝶阀，双偏心式。
2. 蝶阀长度满足GB12221《法兰连接金属阀门结构长度》中法兰式蝶阀的尺寸规定。
3. 法兰：要与阀体铸为一体。硬密封蝶阀法兰连接尺寸要符合GB/T9113.1的有关规定，软密封蝶阀法兰连接尺寸要符合GB/T17241.6的有关规定。
4. 蝶阀均要求双向密封、双向承压，压力试验要符合GB/T13927 A级要求的规定。阀轴的密封试验亦亿应符合GB/T13927 A级要求的规定。硬密封蝶阀密封圈选用不锈钢制作，软密封蝶阀密封圈选用丁腈橡胶。橡胶密封圈应能简易地拆装更换，以实现阀门使用的长效性。
5. 大规格蝶阀（口径≥DN600）蝶板采用绗架结构或其它强度高、过流面积大、流阻小、抗震动的结构设计形式。
6. 驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于使用。
硬密封蝶阀：
阀体： 碳钢Q235，阀体最小壁厚应符合GB12238的规定；
阀座： 碳钢Q235堆焊合金钢或不锈钢2Cr13（420）；
阀板： 碳钢Q235+多层次不锈钢；
阀轴： 不锈钢2Cr13（420），符合GB1220规定的技术条件；
轴承： 铝青铜ZCuAL10Fe3；
密封圈： 多层次不锈钢；
传动机构外壳及手轮：球墨铸铁QT450-10。
软密封蝶阀：
阀体： 球墨铸铁QT450-10，阀体最小壁厚应符合GB12238的规定；
阀座： 不锈钢；
阀板： 球墨铸铁QT450-10+丁腈橡胶；
阀轴： 不锈钢2Cr13（420），符合GB1220规定的技术条件；
轴承： 铝青铜ZCuAL10Fe3；
密封圈： 丁睛橡胶NBR；
传动机构外壳及手轮：球墨铸铁QT450-10。
传动机构要有足够的刚度，能承受所需的力矩，保证阀板在开启或关闭时的稳定性，保证使阀板能稳定地停留在任意开度位置。传动机构外壳的材质与阀体一致。传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。应装配开启和关闭的限位装置，并且应设置有启闭指示器。
手动驱动装置（口径≥DN600蝶阀）采用双向同步开启显示机构，在不同的操作方位都能清晰地观察到阀门的启闭状态。
手轮应是可卸式的，手轮的表面应是光滑的，不得有毛刺、凹坑、凸起等表面质量缺陷。手轮上应注明开启和关闭方向。
卖方所提供的电动执行器应能满足以下要求：
A、基本要求
本工程所需电动执行机构均采用智能型电动执行机构。
电机：伺服式可逆电机。平均负荷不能小于阀门最大驱动力的50%。电机的工作制：间歇启动。电机应动态平衡。
电动执行机构主要包括以下部件：电动机、减速齿轮、限位装置、手轮、手动电动切换装置等，应满足如下要求：
适用温度：-40~+60℃；
工作电源：380V AC 50Hz；
防护等级：IP68；
绝缘等级：F级。
执行器应结构简单，性能可靠，便于调试、维护和维修。具有锤击功能、自锁式的输出，即使在手动模式下仍保持自锁。电动头多腔独立密封。
电源电压降至负值极限时执行器能够正常启动，并保证其行程变化不大于全行程的 1.5%，并按正常速度运转。电压误差在±10%，频率误差在±5Hz下，运行性能应得到保证。
电动阀门驱动机构上的电机的输出扭矩要大于额定扭矩的1.5倍以上，所有电动操作机构应装有扭距限制器。
调节阀采用可调型电动执行机构，应具有开度指示功能，带开度指示装置，应配有位置变送器以远传4～20mA DC位置信号，其行程控制机构接受4～20mA DC控制信号。行程限制机构应有表示调整开、关的方向标志。驱动装置可以根据PLC输入的4～20mA信号自动调节阀门的开度，并能反馈4～20mA的开度信号，且应具有逆向及过热保护功能。
安装：阀门与执行机构的连接必须灵活方便，执行机构应能安装在阀杆的水平或垂直方向。
密封：应采用先进的双密封结果，保证即使在现场接线时，执行器内部不受外部环境影响。
防腐：整体喷涂环氧聚氨酯，有效防腐防霉。
B、技术要求
（1） 电动执行器为智能一体化控制单元产品，无需外部另配控制箱，电动执行器现场操作按键为霍尔非侵入式隔离，防止水、汽、灰尘等侵入电动装置造成设备故障或损坏，适应于不同的工况环境。
（2） 具有三相电自动纠错功能，以防接错线造成设备损坏，同时具有动静态缺相保护，防止因缺相造成电机烧毁，提高设备的安全性。
（3） 带液晶中文显示，同时具有自诊断功能，可完全显示阀门、电动执行器的运行情况，同时能将状态信息通过组态输出给控制室。便于操作人员了解设备运行情况，缩短人工诊断故障时间，减少由故障造成的经济损失。
（4） 具有现场手轮操作和电动操作两种功能，手/电动切换为全自动切换，无需切换手柄，免除手动切换易造成机械故障。
（5） 具有自动除湿保护功能，以适应现场潮湿或水汽的环境，也可适用于温差大造成凝露使设备出现故障及影响寿命，且自动除湿无需外部供电及人员控制干预，设备可根据环境自动控制。
（6） 电动执行器在无遥控器的条件下也可通过电动执行器现场操作按键实现所有参数的设定和操作，避免因遥控器丢失无法现实参数设定，同时如电动执行器带遥控器，遥控器有效距离必须≥10米，以便于管道离地面距离较远时也可过遥控器完成设定和操作。
（7） 电动执行器至少具有的输出信号：开到位、关到位、过转矩、远控/现场状态、综合故障，常开点与常闭点可通过执行器参数设定组态完成，适用于不同控制系统要求，同时具有阀位4-20mA输出。
（8） 开关型产品接受远程开关量接点控制，调节型产品接受4-20mA控制。
（9） 具有智能分段柔性启闭控制功能，可通过自身程序设置的智能分段控制，使执行器在不同的区域启用不同的速度控制，改变阀门运行速率，使阀门达到柔性启闭的效果，从而消除水锤或喘振效应。
（10）具有紧急安全位置控制功能，当使用者按下远程紧急控制开关，电动执行器内部会激活预先设置的紧急控制信号（该信号可以是开阀、关阀、停止或运行到指定位置），并被优先执行，以应付工作过程中的突发情况。
C、主体结构
主要部件应包括，电动机、力矩限制机构/行程控制机构、带背景照明的液晶显示窗口、手—电动切换机构、手轮及电气控制单元部分等。
（1）电动机
所有电动机应符合JB2195、IEC60034标准。所有电动机的绝缘应采用F级绝缘，按B级绝缘考核温升。电机具有高启动力矩低惯性。
采用阀门专用三相鼠笼式异步电动机，额定持续工作时间不应低于15min。电动机为整体式，定子和转子不能分开。
（2）力矩限制机构/行程控制机构
配置性能可靠全行程保护的力矩限制机构，接电容量为250V AC，1A。
当安全力矩被超过时，力矩限制机构将切断电机电源。
为了保护阀门不受损坏，安装在在阀门行程的终点的限位开关将切断电机电源。接电容量为250VAC，1A。
（3）电动执行机构的阀位测量及控制采用非接触式霍尔元件，能够准确测量阀位和控制阀门行程，不得采用模拟电位器；阀位显示为数字量连续指示，开度递增量为1%。
（4）手—电动切换机构
电动执行机构应配有手—电动切换机构，该机构不得与电机输出轴直接相连，确保在低速安全的状态下进行切换；并配有离合装置，在电动操作时手轮不会随时转动。
（5）手动驱动装置
完全密闭的齿轮传动。手轮上应注明开启和关闭方向。
（6）开度指示机构
电动执行机构带有背景照明系统液晶显示屏，通过简明的数字、字母及符号显示执行机构状态及故障信息，应为中文菜单，方便人员操作，自带9V电池，在现场断电的情况下仍能显示阀门的状态。开度指示应为1%~99%数字量递增。
（7）控制单元部分
电气部分应采用机电一体化控制单元与电动执行器组合到一起，模块化结构。控制单元包括现场操作按钮、指示灯、带锁的选择开关，液晶显示等。阀门的所有设定、操作及调试都可以通过非接触式调节方式完成。
电动执行机构应含有内置的控制单元、数据记录器，具有记忆功能，可记录阀门及执行机构的运行情况及设备信息。
电动执行机构需具有可靠完善的保护功能：过力矩保护、综合报警、全开全关报警，其中电机的力矩需通过数字式压力传感器准确测量。
通过现场控面板可以进行“远方-停机-现场”的转换，并且有“开 - 关”现场操作和全开、全关位置到位指示灯及故障指示灯。控制单元中包括电子计时器，启动和结束步进模式，对于开方向操作和关方向操作的时间分别编程设定。
控制单元安装方向可任意调整。
（8）润滑
电动执行机构的齿轮应采用润滑油，蜗轮蜗杆浸泡在油浴之中，且所有在阀杆运动传动中的转动部件都在轴承上转动。
（9）防护、清扫及保护涂层
电动执行机构防护等级满足IEC60947标准，防护等级应达到IP68，完全防水防尘，适用于户外、潮湿及水下的工作环境，设备应在-30℃~+70℃环境温度范围内可靠工作。
电动执行机构具有完全非侵入式设计，可通过具有红外功能的手操器进行设定，且该手操器应具体数据下载功能，可将下载数据上传至PC机或PDA等掌上电脑进行数据分析。
所有设备部件出厂前应由卖方清扫干净，并根据设备部件的特点分别采取防护措施。
设备表面涂漆层附着牢固、平整、光滑、色泽均匀，无油污压痕和其他机械损伤。涂底漆前的表面处理应符合相应的涂料工艺要求。
（10）电动执行机构应采用至少4个无源、非接触式触点，并且可在现场通过非侵入式设计设定任意组态自定义所有触点的功能特性，以满足和匹配自控系统的要求。
手动蝶阀和电动蝶阀、电动调节蝶阀出厂前应按有关标准进行材料、外观及尺寸的检验，应按GB/T13927标准进行密封、强度等试验。
本节规定了本工程所有电动通风蝶阀、手动通风蝶阀的技术标准和要求。
GB12238 通用阀门 法兰和对夹连接蝶阀；
GB/T13927通用阀门 压力试验；
GB12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；
GB12221 法兰连接金属阀门结构长度；
GB12220 通用阀门标志；
GB/T12229 通用阀门碳素钢铸件技术要求；
GB/T9113.1 平面凸面整体钢制管法兰；
GB1220 不锈钢棒。
公称直径及数量：见“设备材料清单”。
★公称压力：见“设备材料清单”。
★强度试验、密封试验：满足GB/T13927的要求。
★漏失率：符合GB/T13927标准。
工作环境：安装于罗茨鼓风机出风管路。
适用温度（℃）：-30～+60。
★介质温度（℃）：-10～+350。
应用介质：热风。
驱动方式：手动/电手动。
★连接方式：法兰。
A. 构造
1. 电动通风蝶阀采用法兰式金属硬密封蝶阀，三偏心式；手动蝶阀采用蜗轮传动软密封蝶阀，双偏心式。
2. 蝶阀长度满足GB12221《法兰连接金属阀门结构长度》中法兰式蝶阀的尺寸规定。
3. 法兰：要与阀体铸为一体，法兰连接尺寸要符合GB/T9113.1的有关规定。
4. 电动通风蝶阀均要求双向密封，压力试验要符合GB/T13927 A级要求的规定。阀轴的密封试验亦亿应符合GB/T13927 A级要求的规定，密封圈选用不锈钢制作。
5. 驱动装置可以多工位（旋转90°或180°）安装，便于使用。
B. 主要部件材质
阀体： 碳钢Q235，阀体最小壁厚应符合GB12238的规定；
阀座： 碳钢Q235堆焊合金钢或不锈钢2Cr13（420），现场即可更换；
阀板： 碳钢Q235+多层次不锈钢；
阀轴： 不锈钢2Cr13（420），符合GB1220规定的技术条件；
轴承： 铝青铜ZCuAL10Fe3；
密封圈： 多层次不锈钢；
传动机构外壳及手轮：球墨铸铁QT450-10。
电动执行机构的要求同“5.4.1.5”。
电动通风蝶阀、手动通风蝶阀出厂前应按有关标准进行材料、外观及尺寸的检验，应按GB/T13927标准进行密封、强度等试验。
CJ/T216 给排水用软密封闸阀；
DIN3352 铸铁闸阀；
GB/T17241.6整体铸铁管法兰；
GB/T13927 通用阀门 压力试验；
GB12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；
GB12221 法兰连接金属阀门结构长度；
GB1220 不锈钢棒。
公称直径及数量：见“设备材料清单”。
★公称压力：见“设备材料清单”。
★强度试验、密封试验：满足GB/T13927的要求。
★漏失率：0。
工作环境：安装于阀门井内或室内官道上。
适用温度（℃）：-30～+60。
介质温度（℃）： 0-40。
应用介质：污水、含泥水。
驱动方式：手动/电手动。
★连接方式：法兰。
双法兰手动（电动）闸阀采用暗杆式弹性座封闸阀，利用新颖的结构设计和高性能的新型材料，克服了传统闸阀密封不良、内件特别是阀芯易锈蚀、橡胶弹性疲乏易老化等缺陷，密封性能可靠，操作轻快，使用寿命长。
暗杆式弹性座封闸阀主要由阀体、闸板、阀杆、阀盖、阀体密封圈、闸杆密封圈、手轮等构成，采用法兰式连接。电动暗杆弹性座封闸阀采用手电两动驱动方式，主要由阀体、闸板、阀杆、阀盖、阀体密封圈、闸杆密封圈、电动驱动装置、手轮等构成，采用法兰式连接。
★弹性座封闸阀采用橡胶全包覆的整体式弹性阀芯，可在压力作用下产生微量的弹性变形，利用其与阀座的自适应性补偿作用，达到良好的密封效果。
★阀体、阀盖及法兰：阀体、阀盖及法兰材质为球墨铸铁QT450-10，要求符合GB12227的规定；法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸应符合GB/T17241.6的有关规定，与本工程选用球墨铸铁管件法兰规格相配套；阀体采用直通式，即平底式阀座；阀盖与阀体的连接采用自密封结构，不采用螺栓连接。
★闸板：闸板骨架为球墨铸铁QT450-10，采用丁晴橡胶进行整体包胶，要求包胶贴合紧密、几何尺寸精确，密封弹性佳，彻底将闸板金属与流体隔离。
★阀杆：阀杆材质采用不锈钢2Cr13（420），阀杆螺母的材质为青铜；阀杆螺母与闸板的连接为嵌入式，即阀杆螺母嵌入到闸板中，两者之间的连接要牢固，保证操作时阀杆螺母不松动、闸板不脱落；闸阀为暗杆式，阀杆在阀门开启或关闭的过程中不升降。
★轴承：采用止推轴承，材料采用青铜。
★密封：阀体与阀盖的密封，采用丁晴橡胶NBR密封圈密封；阀杆与阀盖的密封，采用3道O型丁晴橡胶密封圈NBR密封；阀门要求双向密封，压力试验均要符合GB/T13927的规定。
手轮是可卸式的，手轮安装在阀门顶部，操作设计成水平方向运转。手轮上应注明开启和关闭方向。手轮的表面喷涂环氧树脂，表面光滑，不得有毛刺、结瘤、凹坑等表面质量缺陷。
在额定压力下，手轮开启或关闭的最大作用力不大于250N。所有传动机构的受力部件应能经受2倍的额定力矩而无任何损害。
电动执行机构的要求同“5.4.1.5”。
弹性座封闸阀出厂前按有关标准进行材料、外观及尺寸的检验，按GB/T13927标准进行密封、强度等试验。
GB/T 12227 通用阀门 球铁铸件技术条件
GB/T 12225 通用阀门 铸铜件技术条件
GB 12229-89 通用阀门 碳素钢铸件技术条件
GB 17241.6-1998 整体铸铁管法兰
GB 9876 丁腈橡胶
GB/T 1220 不锈钢棒
GB/T 13927-92 通用阀门 压力试验
JB/T 7748-95 阀门清洁度和测定方法
CJ/T167-2002 多功能水泵控制阀
多功能水泵控制阀安装在送水泵出水管上，与送水泵联锁自动控制，具有电动阀、止回阀和水锤消除器三种设备的功能。隔膜式多功能水泵控制阀是由主阀板、缓闭阀板组成的双阀板和控制管路组成的水力控制阀。该阀能有效消除水锤，将速闭、缓闭和吸纳三种消除水锤的方式结合在一起。膜片性能要求疲劳弯曲120万次无破损。
1、速闭过程:停泵时主阀板在正向水流逐渐降为零之前迅速关闭。减少大量返流水的产生，主阀板上设泄流孔，允许一小部份水流通过主阀板返回。
2、缓闭过程：停泵时在主阀板的前后形成压力差，出口端的压力高于进口端的压力，出口端的压力水通过旁通管进入控制室的上腔，推动膜片压板的阀杆、缓闭阀板一起向下移动，缓慢地将主阀板上的泄流孔关闭。
3、吸纳过程：压力水推动膜片压板向下移动的过程中，膜片控制室上腔的容积在不断增加，可以吸纳一部份返回流水。
三种有效消除水锤的方式有机的结合在一起，无论水泵正常停机还是事故停机时，水泵控制阀在水泵停机时3秒内快速关闭约90%开度，剩余的10%的开度可在120秒内（可调节）缓慢关闭，使消除水锤的效果达到最佳状态，实现静音功能。
技术参数如下：
★1、启、闭运行应能与水泵联锁。
★2、应具有水力自动控制，启泵时缓开、停泵时自动实现先快闭后缓闭的二阶段关闭功能，有效消除水锤。
★3、启、闭运行最低动作压力：0.05MPa。
4、缓开时间3s～120s（可调），缓闭时间3s～120s（可调）。
5、水锤峰值：≤1.3倍水泵出口额定压力。
6、水泵最高反转速度：≤1.2倍水泵额定转速。
7、过阀水流阻力小，阻力损失比旋启式止回阀减少30％。
8、较大流速(2.5m3/s)时，阀门不产生震动现象。
★9、连接方式：法兰。
多功能水泵控制阀一般由阀体、膜片座、膜片、主阀体、缓闭阀板、衬套、阀杆、主阀板、缓闭阀板和控制管路系统等零部件组成。阀板由主阀板和缓闭阀板组成，缓闭阀板与主阀板的密封形式应采用金属密封，主阀板与阀板座的密封采用软硬组合式密封。
各部件材质如下：
|
序号 |
名 称 |
材 质 |
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1 |
阀 体 |
球墨铸铁QT450-10 |
|
2 |
阀 盖 |
球墨铸铁QT450-10 |
|
3 |
主阀板座 |
不锈钢0Cr18Ni9（304） |
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4 |
膜片座 |
球墨铸铁QT450-10 |
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5 |
膜片压板 |
球墨铸铁QT450-10 |
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6 |
主阀板 |
球墨铸铁QT450-10 |
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7 |
膜片 |
尼龙网+天然橡胶 |
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8 |
阀杆 |
不锈钢2Cr13（420） |
|
9 |
衬套 |
铜合金 |
|
10 |
缓闭阀板 |
球墨铸铁QT450-10 |
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11 |
铜 套 |
不锈钢0Cr18Ni9（304） |
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12 |
密封圈 |
丁腈橡胶 |
|
13 |
过滤器 |
铜合金 |
|
14 |
控制管路系统 |
紫铜 |
阀门内腔涂装材料的安全性应符合GB/T17219的规定。外表面按JB/T7928-95要求喷涂防锈、防腐漆。
多功能水泵控制阀出厂前按有关标准进行材料、外观及尺寸的检验，按GB/T13927标准进行密封、强度等试验。
本工程要求提供的电动偏心旋塞阀、手动偏心旋塞阀应用在浓缩池污泥管路和沉砂池排砂管路，安装在浓缩池泵间和沉砂池廊道下砂泵室内。
公称直径及数量：见“设备材料清单”。
★公称压力：见“设备材料清单”。
★强度试验、密封试验：满足GB/T13927的要求。
★漏失率：0。
工作环境：安装于室内。
适用温度（℃）：-30～+40。
应用介质：含泥水、含砂水。
★ 连接方式：法兰。
偏心旋塞阀主要由阀体、旋塞、阀座、轴承、O型密封圈、V型密封圈等组成。
偏心旋塞阀为双偏心设计，阀门打开时，旋塞不与阀座接触摩擦，关闭时，可根据介质压力，关紧或关松。
阀座通道为长方型，阀门在全开时，流通面积达到管道面积的80﹪以上。阀座为不锈钢、高性能树脂或90﹪以上镍含量，堆焊层厚度不小于3mm，表面光润、整齐、无焊渣、气孔、宽度均匀，圆角光滑。
轴承采用自润滑材料，无须加润滑脂，对阀轴磨损很小。
V型密封圈为纤维加橡胶，无需卸下操作机可更换密封圈，密封符合GB10708.1。
旋塞包胶为EPDM、NBR、NEOPRENE等耐磨橡胶以适合不同介质。
阀门内外表面环氧树脂EPOXY烤漆或喷涂。
法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6-1998的有关规定。
电动执行机构的要求同“5.4.1.5”。
偏心旋塞阀出厂前按有关标准进行材料、外观及尺寸的检验，按GB/T13927标准进行密封、强度等试验。
公称直径及数量：见“设备材料清单”。
★公称压力：见“设备材料清单”。
★强度试验、密封试验：满足GB/T13927的要求。
★漏失率：0。
工作环境：安装于地下阀门井内或室内管道上。
适用温度（℃）：-30～+40。
应用介质：水、二氧化氯水溶液、絮凝药液等。
★连接方式：（1）铜球阀
阀门口径>DN40，法兰连接；阀门口径≤DN40，螺纹连接；
（2）UPVC球阀：双由令。
球阀主要由阀体、转轴、阀球、阀座、接头和手柄等部分组成，主要材质为黄铜（铜球阀）/ UPVC（UPVC球阀）。球阀结构应紧凑，流体阻力小，内外壁光滑，耐腐蚀性能、密封性好，使用寿命长。
球阀结构长度应满足ISO和GB规定的要求；
手轮或扳手以顺时针方向为关闭，手轮上应有表示开关方向的标志。所有球阀应有表示球体通道位置的指示牌或在阀杆顶部刻槽；
带扳手的球阀，在开启位置时，扳手应与球体通道平行；
扳手或手轮应安装牢固，并在需要时可方便的拆卸和更换；
球阀应有全开和全关的限位结构；
★UPVC球阀阀体为全通径式，UPVC球阀的阀体等部件径注塑成型，阀体、转轴、阀球、阀座、接头和手柄均采用UPVC，球体密封采用聚四氟乙烯，其它密封采用三元乙丙橡胶。UPVC球阀与管道连接时使用具有填补缝隙特性的粘合剂粘接密封。
★不锈钢球阀的阀体、阀球、阀座及阀轴采用黄铜，手柄采用不锈钢材质，密封垫采用聚四氟乙烯。
电动执行机构的要求同“5.4.1.5”。
球阀出厂前按有关标准进行材料、外观及尺寸的检验，按GB/T13927标准进行密封、强度等试验。
公称直径及数量：见“设备材料清单”。
★公称压力：见“设备材料清单”。
★强度试验、密封试验：满足GB/T13927的要求。
工作环境： 安装于室外阀门井内或室内管路上。
适用温度（℃）：-30～+60。
介质温度（℃）： 0-40。
适用温度（℃）： -30～+40
应用介质： 清水、污水、含泥水。
★连接方式： 法兰。
橡胶瓣止回阀采用全流域面积式设计，主要由阀体、阀盖、钢棒、橡胶瓣等组成，采用法兰式连接。
橡胶瓣以钢板和强化尼龙布为亲体，采用丁晴橡胶进行整体包胶，要求包胶紧密、密封弹性好，彻底将钢板与流体隔离。橡胶瓣的上部为没有钢骨架的弹性段，橡胶瓣背部上设有弹性开启限位装置。橡胶瓣关到位时与阀门轴线成45°角，以减少开启阻力，实现快开快关。法兰要与阀体铸为一体，法兰的连接尺寸要符合GB/T17241.6的有关规定。
阀体、阀盖、法兰：材质采用球墨铸铁QT450-10，阀盖与阀体之间的O型密封圈采用丁晴橡胶圈，阀门的压力试验要符合GB/T13927的规定。
橡胶瓣的开关寿命要求达到100万次。
出厂前按有关标准进行材料、外观及尺寸的检验，按GB/T13927标准进行密封、强度等试验。
★选用国内知名品牌优质电磁阀，具体规格见“设备材料清单”。
电源：AC220V、DC24V；
功率：14W；
防护等级：IP68；
绝缘等级：不低于F级。
GB/T12465-2002管路松套补偿接头；
GB/T9115.1 法兰连接尺寸；
GB/T17241.6 整体铸铁管法兰；
GB/T13927 通用阀门 压力试验；
GB12227 通用阀门 球墨铸铁件技术条件；
GB1220 不锈钢棒。
松套接头用于管道与阀门或设备与阀门的安装连接，采用的形式为双法兰松套传力接头和双法兰松套限位伸缩接头两种。传力接头除吸收补偿一定范围内的安装误差和构筑物不均匀沉降外，还承受管道工作压力或水锤压力等引起的轴向力，可以把轴向推力传递至整个管道，便于设备安装、拆卸和维修，同时保护管路系统的安全。限位伸缩接头用以实现管道在允许的伸缩量范围内自由伸缩，一旦超过其最大伸缩量，就起到限位，有效确保管道的安全运行。
公称直径及数量：见“设备材料清单”。
★公称压力：见“设备材料清单”。
★强度试验、密封试验：满足GB/T13927的要求。
★漏失率：0。
工作环境：安装于室外阀门井内或室内管道上。
适用温度（℃）：-30～+60。
介质温度（℃）：0-40。
应用介质：污水、含泥水、清水。
★连接方式：法兰。
双法兰松套传力接头由本体、压盖、密封圈、短管法兰、传力螺柱、紧固件等组成。双法兰松套限位伸缩接头由本体、压盖、密封圈、限位短管、限位螺柱、紧固件等组成。松套接头密封型式采用压盖压紧楔型密封圈，使密封圈内径紧压在连接管外圆上，密封圈斜面紧贴本体斜面，从而达到密封的效果。依靠密封圈的弹性变形，保证在伸缩量范围内补偿管道发生的位移时而没有泄漏。
限位伸缩接头是在松套伸缩接头原有性能的基础上，增设限位装置，在最大伸缩量处用双螺母锁定。传力接头为方便管道及设备安装调试以及拆卸，在传力螺杆上的螺母松弛状态下，在伸缩量范围内应能自由调节安装长度，将传力螺杆上的螺母拧紧时，整个接头应成为一个刚性体，可以将轴向推力传递至管道，而传力接头本身不应发生位移，从而保证管道及设备的运行安全。
松套接头的连接方式两端均应为法兰连接，一侧与管道连接，另一侧与阀门连接。连接法兰的连接尺寸要满足本工程使用条件的要求，按照GB/T9115.1和GB/T17241.6确定。
部分传力接头采用可拆式，具体见“设备材料清单”。
松套接头的结构尺寸及伸缩量应满足GB/T12465-2002 中关于PN1.0MPa的双法兰松套传力接头和双法兰松套限位伸缩接头的基本尺寸要求。
本体、压盖及法兰：不低于球墨铸铁QT400-15或碳钢Q235A；
密封圈：丁睛橡胶NBR；
连接螺柱及配套螺母：不锈钢1Cr18Ni9Ti（321）；
传力螺柱及配套螺母（传力接头）：不锈钢1Cr18Ni9Ti（321）；
限位螺柱及配套螺母（限位伸缩接头）：不锈钢1Cr18Ni9Ti（321）；
短管法兰（传力接头）、限位短管（限位伸缩接头）：不低于Q235A；
材质卫生要求应符合GB/T17219的规定。
松套接头出厂前按GB/T12465-2002标准要求，进行材料、外观及尺寸的检验，完成密封、强度等试验。
见图纸。
1、该平板闸门由主要由闸板、门框、密封、滑动组件、吊杆及启闭机等组成。
2、闸板、门框采用焊接结构。在最大水头作用之下，其变形挠度不大于构件长度的1/1500。
3、门框框体宽等于渠道宽，闸框与渠道上的预埋钢板焊接，从而紧密固定于混凝土壁，保证闸门稳固可靠。
4、★门框底部应与渠底平齐，以保证水流通畅和防止杂物对门板卡阻。
5、★密封：采用P型截面的密封圈，使弧形接触面有良好的弹性，以确保闸门在不同的水压情况下，都有良好的止水效果，渗漏量≤1.25 L/min·m。
6、滑动组件由闸板上的导轮、闸框的导槽、楔块等组成。在闸板的上下移动过程中，只有在底部的30-50mm行程，由于楔块的推动，密封面才与底座接触；而绝大部分行程，密封面与底座是脱离的，只有导轮与导槽的滚动接触。防止密填充面的磨损，同时减小闸门关闭或开启过程的摩擦力。
7、★启闭机：采用明杆式。手轮操作力及手轮直径应能满足单人轻松操作的要求。启闭机上应配有直接指示行程（mm）的开度指示器。
1、闸板、门框：不锈钢0Cr18Ni9（304）。
2、固定件：不锈钢0Cr18Ni9（304）。
3、密封：丁腈橡胶或三元乙丙橡胶（含胶量应大于60%）。
4、吊杆：不锈钢2Cr13（420）。
见图纸。
镶铜铸铁闸门与启闭机组合配套，闸门为工作部分，启闭机为闸门开启与关闭的执行部分。启闭机是由电力/人力带动传动装置运转，使闸杆产生上下位移，从而达到闸门开、闭的目的。采用优质铸铁铸造，止水口部位镶铜，具有优良的防腐性能和耐磨性能。
调节堰门由堰门组件、启闭机、丝杆等组成，通过启闭机带动丝杆的上下垂直位移，改变堰门与液面的水位差，从而达到改变水位、调节流量的目的。
A、闸门
闸门主要由导轨、闸框、闸板、镶铜密封面、可调楔块等组成。
★闸门的结构形式为明杆式镶铜铸铁闸门。闸门由启闭机操作螺杆带动闸门升降，达到开启或关闭水流的目的。闸门的主要铸件（闸板、闸框和导轨）进行自然时效处理或热处理。铸件无裂纹、气孔、缩孔等缺陷。
1、闸框：选用球墨铸铁制造，并有足够的断面，采用整体浇铸。
闸框和闸板按规定的最大水头设计，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。
闸框与闸板所有的金属结构结合面全部进行机械加工。
2、闸板：选用球墨铸铁制造，闸板上铸有足够数量的水平和垂直加强筋以适应工作要求。
闸板上端设有吊耳，与闸杆连接。吊耳的受力尽量靠近闸板中垂线。在最大正向工作水头启闭时，其拉伸、压缩和剪切强度的安全系数不小于5。闸板止水面采用镶铜刮研，止水效果好。
3、导轨用闸门框同样的材料制造，能承受由水压和闸板运动产生的全部推力。所有与闸板接触的表面均配置铜导轨并刮研，与闸板的镶铜止水构成严密的止水带。
闸门在最大正向工作水头时，密封泄漏量小于1.25L/min·m（密封长度），反向2.5L/min·m。
B、启闭机
★启闭机：除综合泵房吸水井采用暗杆式外，其余均采用明杆式，为手电动和手动，由闸门制造商配套提供。
启闭机包括驱动装置、承重螺杆及机座。驱动装置多回转大转矩、性能优良。
每台闸门成套配备手电动螺杆式启闭机，启闭机安装在平台上。
闸板： 球墨铸铁QT400-15
导轨： 球墨铸铁QT400-15
闸框： 球墨铸铁QT400-15
闸杆： 不锈钢2Cr13（420）
紧固件： 不锈钢0Cr18Ni9（304）
电动执行机构的要求同“5.4.12.3”。
A、门板挠度测定：门板按最大工作水头设计，其拉伸，压缩和剪切强度的安全系数不小于5，挠度不大于构件长度的1/1500。
B、全压泄漏试验：可将闸门安装在试验池内或现场作灌水试验，采用计量器具，检测密封面的泄漏量，其值不大于1.25L/min·m（密封长度）。
C、密封间隙检验：全面清除门板与门框、密封座结合面的杂物和油污，将闸门全闭后放平，在门板上无外加荷载的情况下，用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙，其值不大于0.1mm。
不锈钢波纹补偿器、手动（电动）刀闸阀等上述描述中未提及的阀门类设备应满足相关规范标准的要求，应选用知名厂家的优质品牌产品，材质应为高品质的，性能优良，满足本工程的使用要求。
1、提供用于闸门、阀门及伸缩接头安装和维修所需的专用工具1套。
2、所提供的备品备件应满足5年的使用要求。
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