有色金属冶炼和硫酸生产等过程会产生大量的含重金属酸性废水，若不经处理直接排放，会对环境造成极大危害。石灰乳中和沉淀法是一种处理含重金属酸性废水的 常用方法，该方法可使处理后废水中的重金属含量达到国家排放标准以下。但是，该法处理后的废液中含有大量硫酸钙，若将其回用则管道易结垢，同时由于盐含量 高，回用场所受到限制。如何降低废水中的硫酸钙含量，已成为石灰乳中和沉淀法处理含重金属酸性废水并使其回用的一个难题。

   纳滤膜分离法是近十几年发展起来的一种新型分离方法，广泛应用于给水处理、化工、制药、食品加工等工业过程，取得了较好的处理效果。本研究针对石灰乳中和沉淀法处理含重金属酸性废水后的高钙废水，采用美国DK2540纳滤膜进行了纳滤除钙实验，并考察了料液浓度、操作压力和温度对膜分离性能的影响，以期为该类废水的处理回用提供新的研究思路。

 1实验部分

  1.1实验废水

   实验废水取自西部矿业锌业分公司废水处理站的三级中和后废水，该废水pH为6~7，钙质量浓度为928mg/L，硫酸钙过饱和，并含有微量的重金属，放置几天后其中的钙质量浓度降至530mg/L左右。

  1.2实验设备及膜元件

   实验采用厦门金星源膜科技有限公司XYJMP-2540卷式膜中试设备，膜芯采用美国GE公司的DK2540实验纳滤膜，脱盐率为98%〔测试条 件：2000mg/L硫酸镁，操作温度25℃，操作压力0.68MPa（表压），回收率15%，运行时间24h〕。单支膜有效膜面积为2.5m2，最大进 料量为3.6m3/h，最大操作压力为4.14MPa，最高操作温度为40℃，进水pH为2~11。

  1.3工艺流程

   取一定量的实验废水，经过5μm的滤袋过滤后，进入原料罐。为防止膜分离过程中硫酸钙结垢，在原料罐内加入一定量的阻垢剂，搅拌并加热到一定温度，然后进 入循环泵，循环泵由变频器和压力调节阀控制。逐渐增加料液的流速和压力到设定值，使其进入膜组件。料液被分为二路从膜组件中流出，一路为透过液，一路为浓 缩液。透过液经流量计计量收集，而浓缩液经压力调节阀、换热器后分为两股，一股经流量计后回流到原料罐中，再进入下一个循环，一股经流量计后直接排放，两 股浓缩液的流量根据需要通过流量计调节。