发布时间：2017-02-09 来源：本站 浏览次数：0次
（一）原理
电解气浮法处理废水的原理是，电解槽中发生电凝聚，阴极产生大量氢气气泡，废水中的微小油滴和悬浮颗粒粘附在氢气气泡上，随其上浮而净化废水。废水电解产生的气泡很小，具有很高的比表面积，而且密度也小。因此，废水电解产生的气泡截获微小油滴和悬浮颗粒的能力比溶气气浮、叶轮机械搅拌气浮要高，而且浮载能力也大，很容易将油滴和悬浮物与水分离。电解时还发生一系列电极反应，有电化学氧化及电化学还原等作用，具有降低BOD及COD、脱色、脱臭、消毒的功能，阴极还具有沉积重金属离子的能力。
（二）设备
目前市场上有成套的电解气浮设备供选用，见下表
|
型号规格 |
处理量/m3 |
停留时间/min |
电源配制 |
功率/kW |
外型尺寸 （L×B×H）/m |
材质 |
|
|
箱体 |
电极 |
||||||
|
DF-JX-A-02/T |
2 |
60 |
380V/DC12V750A |
4~6 |
2.6×0.9×3.2 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-B-02/T |
2~4 |
120 |
380V/DC12+16V 650A+750A |
9~13 |
4.9×0.9×3.2 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-A-03/T |
3 |
60 |
380V/DC12V 1000A |
6~9 |
3×0.9×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-B-03/T |
3~6 |
120 |
380V/DC12+16V 900A+1000A |
12~18 |
6.5×0.9×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-A-04/T |
5 |
60 |
380V/DC12V 1500A |
9~13 |
4×0.9×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-B-04/T |
5~10 |
120 |
380V/DC12+16V 1350A+1500A |
20~30 |
7.6×0.9×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-A-05/T |
8 |
60 |
380V/DC18V 2100A |
18~25 |
5.3×0.9×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-B-05/T |
8~16 |
120 |
380V/DC16+20V 1800A+2000A |
32~46 |
10×0.9×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-A-06/T |
12 |
60 |
380V/DC18V 3000A |
25~35 |
5.7×1.1×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-B-06/T |
12~24 |
120 |
380V/DC16+20V 2800A+3000A |
32~46 |
11×1.1×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-A-07/T |
16 |
60 |
380V/DC18V 4000A |
32~50 |
6.5×1.1×3.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-B-07/T |
16~32 |
120 |
380V/DC16+20V 3800A+4000A |
63~95 |
12.3×1.1×4.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-A-08/T |
20 |
60 |
380V/DC20V 5000A |
45~65 |
8.2×1.1×4.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-B-08/T |
20~40 |
120 |
380V/DC16+20V 4800A+5000A |
79~115 |
16×1.1×4.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-A-09/T |
25 |
60 |
380V/DC20V 6000A |
55~80 |
9.3×1.2×4.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
|
DF-JX-B-09/T |
25~50 |
120 |
380V/DC16+20V 5800A+6000A |
95~140 |
18×1.2×4.5 |
碳钢、亚克力 |
钛合金 |
（三）用途
高难度污水处理 ；多环 、杂环 物质的处理 ；生化工艺前作 为预处理 ，提高 B/C 的 比值。
（四）设备的改进
目前 ，有关的改进研究主要集中在降低电耗、防止电极钝化方面。高良进等人介绍了利 用高压脉冲电凝聚气浮法处理丝绸印染废水，其色度去除率高达90% -95%,与常规电凝聚法比较，电耗、铁耗大大降低。尚国墙利用高压脉冲电源对电解槽（气浮池）进行改造后处理印染废水，色度去除率达到94% ,COD去除率达81%。陈繁忠等人提出在电解过程中电极周期换向，由于两极均可溶，更有利于金属离子与胶体间的絮凝作用，对防止电极钝化也有利。
（五）电解气浮装置工艺设计
1)电解气浮设计参数
(1)极板厚度6~10mm(可溶性阳极根据需要可加厚），极板间净距15~20mm。
(2)电流密度一般应小于150 -200A/m2。
(3)澄清区高度1~1.2m,分离区停留时间20~30min。
(4)渣层厚度0.1~0.2m。
(5)单池宽度不应大于3m。
2) 电解气浮装置工艺设计
电解气浮装置工艺设计见下表。
电解气浮装置工艺设计
不同废水的E、i值
上一篇： 加压溶气气浮法工艺介绍及设计
