1.催化剂种类

催化剂是湿式催化氧化技术的核心，湿式氧化工艺常用的催化剂可分为可溶性和不溶性两类，可溶性催化剂以分子或离子形式对反应过程起催化作用；不溶性固体催化剂通过催化剂表面对有机物进行氧化分解。催化剂可采用TiO₂、La和Mn、Fe、Co、Ni、W、Cu、Ag、Au、Pt、Pd、Rh、Ru、Ir等金属及金属氧化物或其水溶液化合物。这些金属和金属化合物一般附载在氧化铝、二氧化硅、硅一铝分子筛等载体上，催化剂活性成分质量分数常为0. 05% ~25%,最好是0.5%。目前投入工业化应用的催化剂主要是贵金属类，但是贵金属的价格昂贵、耗量较大、易发生中毒，使催化剂的使用成本因太高而不易推广。

2.催化剂的形状

催化剂的形状有球形、网状、矩形、圆柱形、蜂窝状、粉末状等。

3. 催化剂的影响因素

1)待处理物

有机物的氧化效果因催化剂的种类不同而异，也与不同的有机物密切相关。在同类催化剂的作用下，不同有机物的氧化难易程度不同，就苯酚、丙烯腊、丙烯腈、丁酮、醋酸、醋酸联苯胺、对硝基酚、吡啶等八种有机物而言，酚最易氧化，吡啶最难。

2)其他

影响催化剂催化作用的其他因素主要有pH值、反应周期、反应温度、进料速度和压力等，其中温度是主要影响因素，进料速度与压力次之，而进料速度与压力又受温度影响。在相同的反应周期下，每一种催化体系都存在COD去除率随温度上升而陡增的现象，并存在其最后接近完全去除的温度范围。因此，在利用湿式催化氧化法处理高浓度有机废水时应通过试验，选择出商活性催化剂，并确定最佳反应条件。

4. 催化剂的回收

1)离子交换法

该工艺是把催化剂和废水均匀地混合在一起，通过泵连同空气一起送入反应器，在高温高压下进行催化氧化，反应混合物经相分离得到液相，液相经冷却后，进入离子交换塔进行催化剂的分离回收。

2)水力旋流分离法

水力旋流法是把催化剂制成颗粒状，采用液一固分离的方法回收催化剂，回收的催化剂可循环使用。

四、催化剂载体

由于催化剂使用的都是比较贵重的金属，为了减少其使用量并使其有很好的分散性，一般需要将催化剂附载于一定的载体上。可以使用的催化剂载体有陶瓷、活性炭、沸石、分子筛以及其组合等。

1)陶瓷

国内外几乎都采用陶瓷作为催化剂的载体材料，常见的有TiO₂、CeO₂、ZrO₂、Al2O₃、Al₂O₃与TiO₂组合等。这些材料作为催化剂载体虽然具有机械强度好、能经受反应过程中温度、压力、相变等变化的影响、 本身也具有一定催化作用等优点，但在制备催化剂过程中， 活性金属在陶瓷载体上分散不佳。

2)活性炭

活性炭既是优良的吸附剂，也是良好的催化剂载体。由于活性炭本身具有较高的比表面、丰富的孔结构、特殊的电子性能和耐酸耐碱的性质，用来作为贵金属催化剂的载体，可使活性金属在载体上充分地分散，不仅能节省贵金属用量，还能防止金属粒子烧结。但是活性炭本身也存在机械强度低、磨耗率高、表面易掉粉末的缺点，一般很少用活性炭作催化剂载体。

3)陶瓷活性炭材料

以多孔陶瓷为骨架，活性炭以涂层形式存在于多孔陶瓷内表面，以增强机械强度和提高活性炭分布。陶瓷活性炭材料中活性炭质散含量为总质量的5%~15%左右，可满足流体介质与活性炭之间的传质要求，有效发挥活性炭材料的功能。