工艺概述

一体化Orbal 氧化沟是将二沉池与氧化沟合建，将二沉池建于氧化沟中心，形成一个大的同心圆结构，这种形式既能节省占地，又能减少土建与管道的工程量，减少水头损失，节省投资与运行经费。根据沉淀池的设置，目前有以下三种形式。

1)曝气-沉淀一体化氧化沟

曝气-沉淀一体化氧化沟工艺流程示意图见图, 其中的沉淀与斜管沉淀类似，沉淀用导流板也可以采用斜管或者斜板。

曝气-沉淀一体化氧化沟工艺流程示意图

 

其特点为：

(1)将二沉池建在氧化沟内，完成曝气、沉淀任务；

(2)沉淀区由隔墙、三角形导流板、集水管三部分组成；

(3)不需要污泥回流系统，占地省，节省基建和运行费用。

 

2 )侧渠形一体氧化沟

侧渠形一体氧化沟侧沟与中心岛内安装固液分离器进行泥水分离，固液分离器是侧渠形一体氧化沟技术的关键，具有固液分离和污泥回流两大功能，直接决定出水水质的好坏，固液分离器的底部采用一系列均匀排列的斜倒等腰三角型横梁，保证了混合液的均匀进入和沉淀污泥的迅速回流，侧渠作为二次沉淀池，交替运行、交替回流污泥，固液分离器分离原理示意图见下图。

侧渠形一体氧化沟及固液分离器分离原理示意图

固液分离器具有与二沉池相同的功能，但沉淀机理与主要靠重力作用的二沉池又有显著的不同。在氧化沟中，当混合液由主沟进入固液分离组件后，由于组件的特殊构造，水流方向会发生较大的变化，造成较强烈的紊动，这时混合液中的污泥颗粒正处于前期絮凝阶段， 紊动对絮凝的影响不大；随着絮凝不断进行，污泥颗粒越来越大，污泥的絮凝过程到了后期絮凝阶段，紊动的不利影响越来越大，与絮凝过程的要求相适应，这时混合液流过组件弯折，流速大大降低，且流动开始趋于缓和。絮凝成形的污泥颗粒在不断上升的过程中，密度越来越大，流速越来越小，慢慢开始发生沉降的污泥颗粒还会被池底不断涌入的混合液的上 升水流所冲击，当重力与向上的冲击力相等时，污泥保持动态的静止，于是形成了一个活性污泥悬浮层，悬浮层中的颗粒在固液分离器里不断增大，在控制合理的水流速度下，污泥颗粒得到沉降。

一般固液分离器的平均表面负荷为50m³/(m²•d), 是一般二沉池的1.5~2倍，因而可比一般的二沉池节省占地1/3~1/2,固液分离器能实现污泥的自动回流，节省了工程造价和日常运行，管理及维护费用。

 

3)船形一体化氧化沟

船形一体化氧化沟系指将船形二沉池设置在氧化沟内，用于进行泥水分离，出水由上部排出，污泥则由沉淀船底部的排泥管直接排入氧化沟内，船形一体化氧化沟示意图见下图。

槽内流速V₁为船式沉淀池部流速V₂的60%

船形一体化氧化沟示意图

安阳市豆腐营工业区污水处理工程采用水解＋接触氧化＋一体化氧化沟工艺，处理工业废水，设计规模为1. 2万m³/d,该一体化氧化沟沉淀船为多斗式结构，每斗有一根排泥管与氧化沟相通，船长24m, 7m, 有效水深1. 2m实际有效容积202m³, 设计处理水量为250m³/h,静态条件下水力停留时间48min。实际运行中，先后采用了两种运行方式，其中反向进水运行方式如下图所示。

1—船头；2—进水孔；3—折流板；4—斜板

正向进水运行方式示意图

氧化沟内水流方向仍为A→B, 沉淀船内水流方向为C→D,进入沉淀船的水由船头流入进水槽内，由槽底17个20cm×20cm的进水孔进入沉淀船，底部加设折流板，并在船进水区加设斜板，使进水区域内船与沟相分离。这种运行方式基本上能稳定运行且污泥也不会大量流失，但还是存在一些问题，如沉淀船上部存在10cm深的死水区，长时间运行，其表面易滋生绿藻并聚积腐泥。