（一）概述

UNITANK工艺是比利时史格斯清水公司于20世纪90年代初开发的专利，取名为UNITANK , 已广泛采用。

原污水经格栅与沉沙池预处理后连续进入UNiTANK反应池，该反应池由三个矩形池相连组成，三个池水流相连通，每个池中均设有曝气供氧设备，可采用鼓风曝气或表面机械曝气。在外边两侧矩形池，设有固定出水堰与剩余污泥排放口。外边的两侧矩形池交替作为曝气池和沉淀池，而中间一只矩形池只作曝气池。连续进入该系统的污水，通过控制进水闸可分时序分别进入三个矩形池中任意一只，采用连续进水、出水，周期交替运行。UNITANK工艺的结构示意如下图。

UNITANK工艺结构示意图

（二）UNITANK工艺的运行操作过程

去除有机物与脱氮除磷的UNITANK工艺运行过程见图。

UNITANK工艺的运行过程

该运行过程通过时间与空间的控制，并适当增加水力停留时间，就可具有去除污水中的有机物和脱氮除磷的功能。

在第一个运行阶段，污水交替进入左侧池和中间池，左侧池作为缺氧搅拌反应器，反硝化菌以污水中的有机物为电子供体，对前一个运行阶段产生的硝态氮进行反硝化脱氮；然后 释放前一个运行阶段沉淀的含磷污泥中的磷。

当中间池曝气运行时，去除有机物和进行硝化与吸收磷；当中间池进水并搅拌时，则进行反硝化脱氮，同时污泥也由左向右推进，右侧池进行沉淀。泥水分离，上清液作为处理水溢出，含磷污泥的一部分作为剩余污泥排放。

在进人第二个运行阶段前，污水只进入中间池，使左侧池中尽可能完成硝化反应。其后左侧池停止曝气，作为沉淀池。

进入第一个运行阶段，污水交替进入右侧池和中间池，污水由右向左流动，处理过程与第一个运行阶段相同。

（三）工艺适用性

(1)进水BOD浓度较高时，应考虑采用两级UNITANK工艺。若进水BOD高于500mg/L时，可采用两级UNITANK工艺，即用两级单元池处理高浓度污水，第一级生物池按高负荷条件下厌氧或好氧方式运行，第二级按低负荷条件下好氧方式运行。

(2)处理水量过大时，应充分考虑该工艺的复杂性。由于工艺运行、结构等原因的限制，处理池每格的尺寸应控制在40m×40m范围内，因此处理水量加倍时，处理单元数也会成倍增加。每个单元的二个池都需配水，两侧池均需排放处理后的出水、冲洗水和剩余污泥。随着单元数增加，其复杂程度会大幅度增加。

(3)对处理出水有除磷要求时，应慎重考虑是否选用该工艺。因该工艺除磷脱氮过程的原理是：通过在沉淀末期和曝气期中间加入非曝气搅拌期，形成缺氧和厌氧状态，完成脱氮和生物除磷功能。但从实际运行看，很难形成生物除磷的理想状态。因为，在非曝气搅拌期，水中大量的硝酸盐会消耗溶解性BOD5,降低有效BOD5/P比值；同时，进水的溶解性BOD5被稀释，与活性污泥量相比，比值很低，除磷菌摄取BOD5量少，在厌氧阶段释放磷不彻底，因此生物除磷功能很难保证。

因此，UNITANK工艺适用于中小型污水处理厂，在一定的范围内，可以替代其它活性污泥法。

UN ITANK工艺对磷的去除不够理想。若应用于有除磷的清况，可采取以下措施强化：

(1)外碳源补给或主体阶段采用多点进水的方式。

(2)优化反应器设计。通过增加单池个数的办法增加缺氧反硝化的处理级数，强化反硝化；或者在UNITANK工艺之前加设厌氧生物选择器。

(3)污水厂设计中应选用含氧较少的污水、污泥提升设备采用如潜污泵而不用螺旋泵，并使进水和回流污泥潜流入池，避免跌水带入溶解氧。

(4)物化法深度除磷 。

（四）工程实例

UNITANK工艺在国内得到了一定的应用，如广东省广州市的猎德污水处理厂、澳门的曲仔污水处理厂、佛山市的东鄱污水厂、石家庄高新区污水处理厂等均得到了一定的应用。 运行表明，在不同气候环境中，UNITANK工艺有一定的适用性。

新疆盐湖制盐有限公司UNITANK污水处理厂设计规模为1500m³/d, UNITANK池采用全封闭地埋式，钢砱结构，数量：1座；基本尺寸：L×B×H=22m×5m×4m,有效水深3 .5m, 有效容积347m³。

澳门氹仔污水处理厂采用UNITANK工艺，设计规模70000m³/d。污泥负荷NS = 0.135kgBOD5/(kgMLVSS•d);污泥浓度MLSS=4000mg/L;水力停留时间HRT=16h。由三个池组成一个单元，共三个单元。每池尺寸为L×B×H=25m×26m×8m,采用鼓风曝气，微气泡扩散器供氧。处理效果见下表。

项目	进水/(mg/L)		出水/(mg/L)		处理效率/%
	设计值	实测值	设计值	实测值	设计值	实测值
BOD	250	500	≤30	＜15	≥88	＞97
COD	440	860	≤100	＜60	≥77	＞93
SS		240	≤30	＜15		＞94

澳门氹仔污水处理厂处理效果