（一）工艺流程

MUCT工艺是UCT工艺的改良工艺，为了克服UCT工艺二套混合液因内回流交叉，导致缺氧段的水力停留时间不易控制的缺点，同时避免好氧段出流的一部分混合液中的DO经缺氧段进入厌氧段而干扰磷的释放，MUCT工艺将UCT工艺的缺氧段一分为二，使之形成二套独立的混合液内回流系统，从而有效的克服了UCT工艺的缺点。其工艺流程如图所示。

MUCT工艺流程

改造后的UCT工艺，缺氧池分为两部分，第一缺氧反应池接纳回流污泥，然后由该反应池将混合液回流至厌氧池；硝化混合液回流到第二个缺氧池，使大部分NOx-回流至第二缺氧池进行反硝化。改造后的UCT工艺基本解决了UCT工艺原来存在的问题，最大限度地消除了向厌氧段回流液中的硝酸盐量对聚磷菌所产生的不利影响。由于增加了回流系统，使运行费和工程投资提高。

（二）工艺参数

(1)污泥负荷：0.05~0. 2kgBOD5/kgMLVSS;

(2)污泥浓度：2000~4500mg/L;

(3)污泥龄：10~16d ;

(4)污泥回流：40%~100% , 好氧池（区）混合液回流：200%~400%, 缺氧池（区）混合液回流：100%~200%;

(5)厌氧池（区）水力停留时间：1~2h, 缺氧池（区）1水力停留时间：0. 5~1.0h ,  缺氧池（区）2水力停留时间：1.0~2.0h,好氧池（区）水力停留时间：6~14h。

（三）工程实例

1. 工程基本情况

深圳市南山污水厂除磷脱氮工程总规模为73.6万m³/d。进BOD5为150mg/L,  COD为300mg/L, SS为150mg/L, NH3-N为40mg/L,活性磷酸盐为3.5mg/L。污水处理厂处理的重点为无机氮（以NH3-N为主）和磷酸盐，其去除要求见下表：

污染物种类	进水浓度/(mg/L)	出水浓度/(mg/L)	去除率/%
无机氮（以NH3-N计）	40.0	10.0	75.0
活性磷酸盐	3.5	1.5	57.1

无机氮、磷酸盐除去效果

整个污水及污泥的处理流程如下：进水一粗格栅一提升泵一细格栅一比氏沉砂池一MUCT 生化池一二沉池—UA消毒池一排海。

2. 主要构筑物设计

规模为38. 4万m³/d。其系统主要构筑物的设计如下：

1)提升泵房

提升泵房设计规模为38.4万m³/d ,峰值系数为1. 3。泵房为圆形（粗格栅间与提升泵房合建）钢筋混凝土结构，直径为18m, 地下部分深为9. 3m,地上部分高为9m。粗格栅采用2台钢绳牵引式格栅除污机，栅槽宽度为2. 5m, 栅条间隙为20mm,由格栅前后液位差或时间控制粗格栅的启停。提升泵采用潜污泵( 5用 1备），单台最大流量为1.156m³/s ,扬程为122kPa,配套电机功率为170kW,由液位自动控制水泵的运行。

2)细格栅井

细格栅设计规模为38.4万m³/d,峰值系数为1. 3。格栅井每格槽宽为2. 65m , 槽深为2. 10m,内设同转式格栅除污机2台，格栅间隙为6mm; 螺旋格栅机2台，格栅机直径2. 60m , 格栅间隙为9mm。

3)比氏沉砂池

共4座70A型比氏沉砂池，每座直径为6. 1m。

4)MUCT 生化池

MUCT生化池设计规模为38. 4万m³/d,峰值系数采用1.2共设2组，每组分2座。单组尺寸L×B×H=99.65m×104. 8m×7.2m,有效水深为6. 5m。其主要设计参数为：停留时间为8.27h (厌氧段、缺氧段、好氧段分别为1. 11、2. 34、4. 82h); 污泥负荷为0. 135kgBOD5/( kgMLVSS•d);混合液浓度为3~3. 5gMLVSS/L; 夏、冬季的污泥泥龄分别为10、15d;一级污泥回流比为77%，二级污泥回流比为105%,曝气池混合液回流比为250%;最大需气总量为2070m³/min,最大气水比为7.8:1。

5)二沉池

(1)二沉池设计参数

二沉池设计规模为38. 4万m³/d,峰值系数为1. 3，设计表面负荷为1m³/(㎡•h),采用Trans-Flo式平流矩形二沉池。该池进水和出水均在沿池长方向的同一侧布置，其原理类似于周进周出圆形沉淀池，能够较好地解决矩形沉淀池的出水堰负荷较大的问题，并且可以采用较大的表面负荷。

设计二沉池共2组，每组9格，单格宽度为11m, 沉淀区长度为81m,有效水深为3. 6m, 总深为4m, 单组沉淀池平面尺寸为88. 05m×102. 26m,采用链式刮泥机刮泥、穿孔管排泥，运行中，污泥回流比为0. 77, 排泥浓度为0. 6%~0.8%。

(2) Trans-Flo沉淀池介绍

在Trans-Flo沉淀池的设计中，流入的水被引入一个沿沉淀池的长边缘而设的锥形水槽，锥形水槽与二沉池的排水平行。沿长边缘引入水流可以比常规的矩形沉淀池提供多达5倍的面积来分布水流，因此大大降低了进水的水流速度。锥形水槽保证了沿水槽的水流具有同等的速度，从而阻止活性污泥的沉积。

沉淀池的进水口嵌在槽底，进出口处的水槽下边缘设折流板，引导水流往下流人水池底部，沿水池底部池宽的方向横向穿过，入流水的速度经折流板后可进一步减缓。当碰到对面的池壁时，再反流到出水槽。漂浮物被浮渣挡板拦截在池面上，并由撇渣装置撇出池外。分离的上清液经过堰板流入出水槽。Trans-Flo沉淀池低速度水流进水，加上有效地使用水池横向部分的面积，有利于混合液实现固液分离。

沉淀的污泥由一个非金属的链条刮泥机收集，集中起来并推向吸泥管。与常规沉淀池相比，Trans-Flo沉淀池的一个优势在于，链条刮泥机系统将沉淀后的污泥推到沿沉淀池短距离方向的一个嵌在池底的吸泥管。这样沉淀物只需移动约6~10m水池长度的距离，而不是整个的池长。收集在这一吸泥管的污泥通过一个套筒排泥阀排出，并收集到一个污泥槽中。

Trans-Flo二沉池既可以用在新建工程中，也可以用于现有二沉池的改造。Trans -Flo二沉池对运行性能不良或需要处理更大流量的现有沉淀设施都可以实现很好的升级。

6)紫外线消毒系统

消毒系统设计进水水质按二级生物处理出水考虑，设计最不利悬浮物浓度为 20mg/L,紫外线设计穿透率为60%,消毒后出水指标按照《污水海洋处置工程污染 控制标准》(GWKB-2000)中规定的粪类大肠菌群的排放浓度限值(20个/mL)进行设计。紫外线消毒设备采用带灯管外套自动清洗系统。 

7)鼓风机房

鼓风机房设计风量为30.5~34.5m³/s, 内5台( 4用1备）鼓风机，单台风量为 13986~31080m³/h,风压为0. 178MPa (绝对压力），配套电机功率为800kW。送风量可据MUCT生化池中DO值通过调节鼓风机进口导叶片角度自行调节。

8)污泥浓缩脱水间

浓缩脱水间内设卧螺式离心浓缩脱水机4台，污泥经浓缩脱水后出泥含固率22%。

3. MUCT工艺在建设和运转管理的优点

通过运行 ，MUCT 工艺在建设和运转管理方面具有以下灵活性 ：

(1)MUCT可洞节分配至厌氧段和缺氧段的进水比例，以便为同时生物除磷脱氮提供最优的碳源；

(2)MUCT可根据进水碳氮比将一个或二个缺氧单元转换为好氧单元，在冬季也能得到好的脱氮效果；

(3)污泥回流采用二级回流，回流污泥在第一个缺氧单元内就消耗掉了溶解氧和硝态氮，这使得回流至厌氧段的污泥中硝态氧为零，保证了厌氧池的厌氧状态，从而减小厌氧池的容积、提高生物除磷效果；

(4)根据实际水质情况也可直接将活性污泥回流至厌氧段使MUCT按A2O方式运行，此时可以省掉第一级回流、节省能秏；

( 5)不需根据进水TKN/COD值对回流硝酸盐量进行实时控制。