发布时间：2016-09-20 来源：本站 浏览次数：0次
提供12套装配完整的YBP1500-T型转碟曝气机。全部为全新的、未使用过的合格转碟曝气机， 包括曝气转碟、水平轴、联轴器及其两端的轴承、立式安装的电机及减速机、防溅挡板、防溅罩等。安装附件（包括所有连接件和地脚螺栓），随机备品备件、专用工具。
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安装位置 |
数量 |
减速机型式 |
沟渠宽 |
碟片数 |
设备编号 |
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外沟 |
6套，1500mm |
单输出轴 |
8m |
20片 |
YHG1 |
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中沟、内沟 |
6套，1500mm |
双输出轴 |
8+6m |
16+12片 |
YHG2 |
转碟直径： 1500mm/1400mm
氧化沟水深： 4500mm
氧化沟池深： 5000mm
8m轴转碟电机功率： 30KW
8+6m轴转碟电机功率： 45KW
转碟转速： 35~55rpm
转碟浸没深度： 450~550mm
转碟经济浸没深度： 550mm
单碟供氧能力： 2.84kgO2／h（标准状况下，20℃清水，转速43~58rpm之间，浸没深度550mm）
转碟曝气机安装在氧化沟内，用于向污水中输送氧气并推动混合液流动，转碟曝气机水平安装，整机运转平稳，驱动轴有足够的强度和刚度，以承受弯距和扭矩同时作用的荷载。
YBP1500-T型转碟曝气机组装图
（1）曝气转碟
为确保在高浓度和高腐蚀性废水中的使用寿命，转盘采用高强度优质玻璃钢材质，该材质选用改良型118#不饱和聚酯树脂、加长玻璃纤维、环状纤维及短切纤维用机械模压经化学热固化工艺成型，具有均匀、高强度、耐水、耐酸、耐碱性的特点。碟片直径1500mm，盘片表面有符合水力特性的若干组三角结节和圆形凹孔，三角结节和圆形凹孔呈径向直线排列，保证曝气的效果。
整个盘片由两片半圆对夹成圆形。分开的转碟具有相同的轴接头，连接两个半圆的螺栓孔在碟片加工中一次成型，以保证碟片安装的精度，使之容易装配在轴上，转碟能容易地增加或减少来适应污水量的变化。
碟片部件跨过水平轴用不锈钢螺栓紧固，形成固定在水平轴上的圆形曝气转碟。曝气转碟与水平轴联接的根部卡环内设有环形凹凸槽，槽内充填凹凸丁晴橡胶，以增强转碟固定在水平轴上的牢固性（防止转盘打滑）。
单片曝气转盘重量不大于35Kg，且密度分布均匀。转盘有很好的抗冲击能力，抗拉强度不低于200MPa，弯曲强度不小于190MPa，压缩强度60MPa，冲击强度40J/cm2，平面产生龟裂年限不小于15年。
我公司生产的碟片：
a. 具有优良的耐热性和耐蠕变性，并具有设备的热胀冷缩能同步伸缩的优势，因而盘片能在60-80℃的温度下正常使用。
b. 由于玻纤能耐多数的强酸介质的腐蚀，因而玻纤的大量填充将会延缓氧化性介质对塑料的腐蚀，延长设备的使用寿命，而且它也会延缓塑料的老化和龟裂，使碟片的寿命得到较大幅度的延长。
c. 该碟片具有不变形、耐高温、抗冲击、不易碎、重量轻、充氧能力大、推动力大、动力效率高等特性。
d. 该碟片因是一次机械热压成型，碟片圆孔直径和转轴直径完全相符，碟片安装有丁晴橡胶作衬垫，配以不锈钢螺栓和弹簧垫，绝对不会有轴向和径向的移动，不会发生碟片打滑现象。
（2）曝气机水平轴
曝气机水平转轴由三部分组成，中间部分采用厚壁20#无缝钢管，端部为实心的合金钢阶梯轴和合金钢鼓形齿联轴器。
为了使转碟曝气机整个系统处于最佳受力状态，水平轴由中部的无缝钢管焊接两端轴头进行整体加工的整体轴。转轴的采购、加工有严格的检测措施，采购的无缝钢管局部进行特殊的热处理，以保证壁厚的均匀及同心度，这样轴在车的过程中避免出现局部过薄或过厚，保证轴有足够的强度和刚度，以承受弯矩和扭矩同时作用的载荷。
为保证主轴的同心度，主轴一次性在车床上加工完成。其倾斜度小于0.04%。
预处理后的无缝钢管为保证加工过程中的平衡性，整轴外圆一刀车出，确保整轴外圆的同心度。车出后进行校平衡，确保整轴的精度。
经加工后，主轴断面跳动及径向跳动小于0.1mm，静平衡质量力矩≤30Nm，水平轴同轴度误差不超过0.1mm，组装盘片后水平轴的变形挠度≤0.0005L（式中L为轴支承间跨度）。
精度达到：轴表面车削粗糙度6.3；
轴两端法兰面垂直度误差：≤0.08mm； 轴两端法兰凸缘同轴度误差：≤0.04mm；
水平轴采用良好的内外加强型防腐处理，表面先进行喷砂处理，喷砂处理达到Sa 2 1/2标准，符合GB8923的Sa 2 1/2级要求，喷砂后进行全面防腐处理，以适应与污水接触的运行环境长期运行，钢管内涂刷环氧富锌底漆二道，两端钢板封死，外做2mm厚189#玻璃钢防腐层，钢管外做1.5mm厚189#玻璃钢防腐层，两端钢法兰刷环氧煤沥青三道，防腐层完好寿命不小于20年。
（3）鼓形齿联轴器
减速机和水平轴采用鼓形齿式联轴器连接，该产品获得了国家专利（ZL 02 2 86340.0），设计有调心球面轴承，能承受径向力，并传递至减速机，设计紧凑，减少占地面积，有效防止润滑脂的外泄和污水的渗入。
这种设计在启动时对减速机有缓冲作用，提高了机械性能和整机的使用寿命，并减少能耗，使整机机械寿命提高了三倍，并可在偏差5°的工况下确保正常运行而不对机械部件产生任何影响，减少了维修费用和维修保养工作量。
减速机输出轴与联轴器呈柔性连接，挠性联轴器由球面橡胶与内外壳挤压成型，挠性联轴器有较好的缓冲性能，可承受最大弯距和传递扭距，同时对输出及转碟轴的位置偏移具有适当的补偿，以保护减速机轴承和密封圈。轴封的密封性佳，使用寿命不小于100000小时。
由于调心滚子轴承和鼓形齿在一定的角度偏差范围内（5o），可正常运转，而转碟曝气机由于两端基础高程差而产生的角度偏差远小于2o，因此可在此工况条件下保证设备正常运转。
（4）立式电机及减速机
减速机选用经过多年使用运行良好的国际品牌SEW或NORD公司生产的专用污水环境使用的立式电机减速机。
型号为：SEW K157DV225M4/VS/OS1/C/TH（8+6m轴转碟）
K107DV180L4/OS1/C/TH（8m轴转碟）
或NORD SK9086.1 OA-225M/4 TF RDD（8+6m轴转碟）
SK9072.1 OA-180L/4 TF RDD（8m轴转碟）
减速机为立式硬齿面减速机，具有良好的自润滑系统，设计使用寿命不少于100000h，服务系数不小于1.6。减速机由两级斜齿轮和一级散齿轮组成，齿面硬度达到HRC60。齿轮及齿轮轴材料为低碳合金钢，经渗碳、淬火、磨齿加工，精度不小于DIN6级，渗碳层应达到一定深度。减速机的箱体整体铸造材料为GG25，应采用圆弧型外形，不积污水。为保证减速机整体散热性，箱体喷漆前打腻子是不允许的。具有至少20万小时的运行寿命。为保证减速机不漏油，出厂前做气压试验。
减速机应配高位电机安装法兰，电机输出轴与减速机输入轴用ARPEX联轴节相连，输入轴轴承为浸油润滑，减速机有与箱体连在一起的集成油箱，便于润滑油的热胀冷缩。
输出轴为实心轴，根据招标要求可以左右双出轴。输出轴带TACONITE（迷宫式）密封，每侧有二个加润滑脂的加油管，以用于杜绝渗油。
齿轮箱安装了油位检测标尺、高位呼吸帽（防水雾、粉尘等进入破坏润滑油）、呼吸器。
减速机配套同品牌的电机，减速机和电机为直连形式，确保减速机结构紧凑，密封可靠，性能稳定。电机为户外立式安装，绝缘等级F级，防护等级IP65。380V，50Hz，电机转速约1450rpm。减速机、电机整机外喷涂防腐漆，电机轴端带有防雨防风罩，适合露天安装。
减速机、电机供应商SEW或NORD公司在中国境内都拥有独立的零部件制造、加工基地，都是我公司长期的合作伙伴。在污水处理曝气设备的驱动装置供应中都有非常好的技术和用户业绩。
（5）轴承和轴承座
轴承座采用机械密封式游动轴承座结构，引用德国技术并获得国家专利（专利号：ZL 02 2 86339.7）。轴承座采用浮动机械密封，轴承浸油润滑方式和高强度耐磨尼龙拱形衬垫，有可靠的抵制污染物的密封，并设计有热胀冷缩的自动伸缩装置。避免了长轴因热胀冷缩造成对减速机和其他机件的损坏，并能使轴承的使用寿命延长三倍，大于100000小时。此结构提高了设备的运行寿命，减少了设备的维护量，整机性能得到大幅度提高。轴承座整体设计是可游动的结构形式，可有效避免因温度变化产生转碟轴轴伸缩而引起的温度应力和变形。轴承座方便加油或者清洗、换油，采用优质I级铸刚制造的对合形式轴承座，采用调心滚柱抗磨损型的轴承。
机械密封式游动轴承座其主要结构为调心滚子轴承、机械密封用锁紧螺母固定于轴头，并通过法兰与主轴连接，与轴承套筒和闷盖形成油腔，在上部将加油管引至高位如走道板处。在安装底座上固定尼龙衬座，尼龙衬座内表面为球面，由上盖压紧，防止其旋转。轴承套筒安装于尼龙衬座上，可沿轴向双向移动，并可补偿因主轴挠度和安装误差产生的偏差。轴承座内侧法兰直径大于轴承套筒，起轴向限位作用，在联轴器因意外情况脱开时，限制主轴沿轴向移动，保证主轴不致脱落，保护整机和设备基础。
中间轴承座：基本结构与尾端轴承座相同，为双输出轴结构，一端通过法兰与主轴连接，一端固定联轴器。
（6）防溅挡板及防溅罩
防溅挡板为保护轴承座和驱动装置而设置，其材质为玻璃钢。
防溅罩为玻璃钢材质，其支撑件采用钢结构，进行良好的防腐处理。
（7）连接附件
碟片之间的连接采用不锈钢螺栓，可有效防止不锈钢螺栓与螺母之间的粘结现象，拆卸方便。其余连接附件、螺栓等紧固件全部采用不锈钢材料，具有良好的防腐性能，适合潮湿的污水环境。
碟 片： 高强度轻质玻璃钢
主 轴： 优质热轧无缝钢管（全面防腐处理）
轴承座： 球墨铸铁
防溅挡板： 玻璃钢
防溅罩： 玻璃钢
所有连接附件、螺栓等紧固件： 不锈钢304
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