发布时间：2016-09-14 来源：本站 浏览次数：0次
一、启动前的准备和检查
1、检查确认排液管道上是否安装具有正确设定压力的安全阀。
2、检查确认液体端部件的螺丝拧紧。
3、排出管线畅通。
4、管线应满足正压头，即在高流动性的吸入条件下工作。
5、检查泵的方向，严禁反转。
6、检查机箱内的油位是否到规定位置2/3（46#机械油），不少于1/2。
7、检查柱塞隔膜室的油位（46#液压油），油位应加到把柱塞淹没为益。
8、泵电机静电接地良好，符合要求。
二、启动
1、通过旋转冲程调整螺帽或手柄，将冲程指示调整至零位。
2、打开出口阀。
3、将入口阀打开灌泵，从高点排气，从补液阀呼吸阀处排气。
4、点动电机，检查泵的运转情况。
5、启动电机。
6、在不施加压力的前提下，每隔15分钟提高冲程20%，若没有压力，不要大幅度提高冲程。
注意：检查（1）泵的声音或振动是否异常 （2）冲程调节是否自动
7、加压
（1）对于排液压力低于2.0MPa，则泵的冲程长度应逐步增加，每次增加20%，保持15分钟。
（2）对于排液压力大于2.0MPa，则需特殊加压，保证泵的排液压力逐步增加，每次为最终排压的20%。
（3）在压力不能增加时，按每次增加20%冲程来逐渐提高泵的冲程。
注意（1）加压时，应边提负荷边观察压力表（动作缓慢）
（2）检查电流表，严禁超负荷
三、停泵
先停电机，按要求关排出阀、吸入阀。
四、日常运转中的检查和维护
1、每天检查曲轴箱，隔膜室润滑油位。
2、填料函是否泄漏。
3、充填室的油位是否达到安全阀肩部。
六、操作注意事项
1、在有气窝或泄压阀泄压情况下，不得继续运转此泵。
2、液体从填料函以外的其它部位泄漏。
3、排出管线堵塞。
4、在泵运转时不要接触旋转或往复部件。
5、当保护设施动作而未查明原因时，不得重新启动该泵。
6、在运转中禁止关闭排出阀。
7、检查温升现象，电动机允许温升为70℃，传动箱内润滑油温度不宜超过65℃，填料箱温度不得超过70℃。如温升过高侧应停机检查，待排除故障后方可再工作。
8、柱塞隔膜室的油位没有时，应及时汇报班长做维修准备。因无法使用需停车维修。
9、注意输送液体内的不能有金属或硬质杂质（昆虫），否则将直接影响泵的排量精度。
五、异常现象及处理
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1、启动时不工作 |
电源线接触不良 电机电压与额定电压不同 排出线堵塞或关闭 动力端损坏 |
正确接线 使用电源电压 检查 检查、更换损坏部件 |
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2、调整冲程的手柄转不动 |
冲程固定钮松动 动力端损坏 |
拧紧 检查、更换 |
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3、电机过载 |
排出压力大于额定压力 曲轴箱润滑油粘度大 润滑油过量 填料过紧 |
减小压力或减小冲程 更换润滑油 减少至规定油位 放松 |
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4、曲轮箱油温异常 |
排出压力超过额定值 润滑油过量 润滑油粘度大 |
减小压力或减小冲程 减少至规定油位 更换润滑油 |
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5、振动和噪音变大 |
曲轴或凸轮磨损 连杆大小头轴承磨损 止逆阀工作噪音 汽蚀 轴承磨损 |
更换 更换 检查 增加吸入口压力 更换 |
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6、无排量 |
吸入阀关闭 活塞接头出来 异物进入背压阀 吸入缸液位低 气液混合 出口压力高于油泄压阀的设定压力
膜片破裂 |
打开 拧紧 检修 吸入缸填充介质 更换管线，防止存在气态 （1）降低排出压力 （2）重新调整设定压力 更换膜片 |
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7、排量不足 |
排出压力高于油泄压阀的设定压力 液体粘度高、汽蚀 吸管过滤器堵 膜片损坏 隔膜室油量不正确 隔膜室内混有空气 吸、排出阀磨损 填料处泄漏 吸入条件不好 油补偿阀工作不正常 |
同6－（1）（2） 增加吸入侧压力 清洗 检查更换 保持合适油量 排气 更换 检查、更换 更换管件 排气、调整 |
六、开泵及正常操作安全防范措施和注意事项
1、开泵及正常运行中要检查润滑油是否足够、变质。
2、更换润滑油时要用小桶接污油，然后倒入污油桶，换油后要用抹布将机体及机座擦拭干净。
3、运行过程中要认真检查泵的噪音、振动是否异常，螺栓是否松动，压力是否正常，温度是否在允许范围内，各部位是否有泄漏。
4、当泵有泄漏时必须戴防护手套进行操作，防止化学药剂伤害操作人员。
5、当泵介质泄漏时，要立即用大量水冲洗地面，并保持通风良好，防止发生易燃
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