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排水系统管道及配件安装施工工艺标准
1 适用范围
本工艺标准适用于民用及一般工业建筑的室内排水管道及配件安装工程。
2 编制依据
《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2013
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
3 施工准备
3.1 技术准备及要求
3.1.1 认真熟悉施工图纸及组织图纸会审，根据施工方案确定施工方法，并配合图纸要求做好各项施工准备工作。
3.1.2 组织相关施工人员在开工前进行操作及技术培训，学习相关施工技术规范及设计技术规范要求等文件。
3.1.3 对施工技术人员进行施工方案、施工方法、工艺、机械操作及安全技术措施等进行全面的交底。
3.1.4 建立健全相应的质量保证体系和制度。
3.1.5 编制材料（成品、半成品）的试验检验计划。
3.2 材料准备及要求
3.2.1 排水管道及配件的材质、规格必须具有制造厂的合格证明书，其产品主要性能指标符合有关的技术标准。并进行质量检验，对不同的材料要求有合格证和检验报告，做好材料的实验检测工作。
3.2.2 采用承插排水铸铁管时应无裂纹、毛刺、砂眼。
3.2.3 排水铸铁管承插接口的材料：
⑴ 油麻应是在95%的汽油和5%的石油沥青中浸透凉干的线麻。
⑵ 石棉用不低于四级的干燥柔软石棉绒。
⑶ 水泥标号不低于325号的硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
3.2.4 所选用的硬聚氯乙烯（PVC-V）双壁波纹管，应符合国家标准和行业标准。除具有质量检查部门的产品合格证和产品性能说明书外，还应标明生产厂家、规格和生产日期。
3.2.5 硬聚氯乙烯（PVC—V）双壁波纹管及配件的外观质量：
⑴ 外观结构特征应明显，颜色一致，内壁光滑平整，管身无裂纹、凹陷，管口无损坏、裂口变形等缺陷。
⑵ 管道端面应平整，与管中心线垂直，管材长度方向不能有明显弯曲现象。
⑶ 管道插口外径、承内径的尺寸必须准确，符合现行产品的标准的规定；弹性密封橡胶圈的外观应光滑平整，无气孔、裂缝、卷破、破损，垂皮等缺陷。
⑷ 粘接剂的质量应符合现行行业标准规定。
3.2.6 镀锌碳素钢管及管件管壁内外镀锌均匀，无锈蚀，内壁无飞刺，管件偏扣、乱扣、方扣、丝扣不全，角度不准等现象。
3.2.7 PVC-U塑料管及管件表面应光滑，无破损等现象。
3.3 主要机具
3.3.1 机具：套丝机SMIT-313、电焊机17KVA、台钻、冲击钻、切割机等。
3.3.2 工具：套丝板、手锤、大锤、手锯、断管器、錾子、捻凿、麻钎、压力案、台虎钳、管钳、小车等。
3.3.3 其它：水平尺、线坠、钢卷尺6m、小线等。
3.4 作业条件
3.4.1地下排水管道的铺设必须在基础墙达到或接近±0标高，回填土回填到管底或稍高的高度，沿管线两边位置无堆积物，且管道穿过建筑基础处，已按设计要求预留好管洞。
3.4.2 设备层内排水管道的敷设，应在设备层内模板拆除清理后安装。
3.4.3 楼层内排水管道的安装，应与结构施工隔开一层～二层，且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕，室内模板或杂物清除后，室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
4 施工工艺
4.1 工艺流程
|
4.2 操作工艺
4.2.1 安装准备
根据设计图纸及技术交底，检查、核对预留孔洞大小尺寸是否正确，将管道坐标、标高位置画线定位。
4.2.2 管道预制
根据图纸要求并结合实际情况，按预留口位置测量尺寸，绘制加工草图。根据草图量好管道尺寸，进行断管。断口要平齐，用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺，外棱铣出15°角。组装前应对承插口先插入试验，不得全部插入，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利粘接剂分布均匀，约30s至1min即可粘接牢固。粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。多口粘连时应注意预留口方向。
4.2.3 排水干管安装
⑴ 排出管与立管的连接应采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。
⑵ 排出管应经量尺及比量法下料，预制成整体管道后，穿入基础预留孔洞安装，以确保安装的严密度。
⑶ 排出管安装完毕，经位置校正和固定后，应用不透水的材料如沥青油麻或沥青玛蹄脂封填，并在内外两侧用1：2的水泥砂浆封口。
⑷ 埋地的排水管应做好防腐处理，排水管应敷设在坚硬的原土上，保证管沟的标高、坡度符合设计要求。
4.2.4 排水立管安装
⑴ 立管安装应采用半预制的方法，以减少固定接口操作。
⑵ 用U形卡将立管固定，管卡设在承口的下部并紧靠承口的下缘，一般情况是层高不超过3m时每层安装一个。
⑶ 检查口中心距地面1m，允许偏差±20mm，并应高于该层卫生器具边缘150mm，检查口朝向便于检修的方向。
⑷ 三通口方向应对准横管方向。
⑸ 立管安装完毕后，配合土建用不低于楼板标号的混凝土将洞灌满堵实，并拆除临时支架。如在高层建筑或管道井内，应按照设计要求制作安装支吊架。
⑹ 排水塑料管必须按设计要求及位置安装伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
4.2.5 排水支管安装
⑴ 排水支管在地面做大量的预制工作，待接口达到强度后再进行安装。
⑵ 吊卡装在楼板上，按支管的长度和规范要求的坡度调整好吊卡高度，吊卡的间距不得大于2m，且必须装在承口部位。
⑶ 支管设在吊顶内，末端应有清扫口，应将管接至上层地面上，便于清掏。
⑷ 支管安装复查预埋件是否合适。清理场地，按需要搭设操作平台。将预制好的支管按编号运至现场。清除各粘接部位的污物及水分。将支管水平初步吊起，涂抹粘接剂，用力推入预留管口。根据管段长度调整好坡度。合适后固定卡架，封闭各预留管口和堵洞。
⑸ 在连接两个或两个以上大便器或三个以上的卫生器具的污水管应设置清扫口，污水管起点清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm，若污水管起点设置堵头代替清扫口，与墙面距不得小于400mm。
4.2.6 配件安装
⑴ 地漏：根据建筑地面做法校核预留孔洞位置，确定地漏座标及标高，安装地漏并找平找正，固定牢固，做好地漏周围封堵，防止漏水。
⑵ 伸缩节：
1) 管端插入伸缩节处预留的间隙应为：夏季,5mm～10mm；冬季，15mm～20mm。
2) 排水支管在楼板下方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之下；排水支管在楼板上方接入时，伸缩节应设置于水流汇合管件之上；立管上无排水支管时，伸缩节可设置于任何部位。
3) 立管在穿越楼层处固定时，在伸缩节处不得固定；在伸缩节固定时，立管穿越楼层处不得固定。
⑶ 检查口和清扫口：立管在楼层转弯时，应在立管适当位置设置检查口；立管底部与横干管连接时应在立管适当位置设置检查口，检查口的朝向应便于检修；距离较长的横干管应按规定设置检查口，当立管安装在管井或横管敷设在吊顶内时应设检修门。
⑷ 阻火圈：高层建筑中，立管明设且其管径大于或等于110mm时，在立管穿越楼层处应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管，管径大于或等于110mm的横支管与暗设立管相连时，墙体贯穿部位应设阻火圈或长度不小于300mm的防火套管，且防火套管的明露部分长度不宜小于200mm；横干管穿越防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置阻火圈或长度不小于500mm的防火套管；在需要安装阻火圈或防火套管的楼层，先将阻火圈或防火套管套在管段外，然后进行管道接口连接。防火套管和阻火圈的耐火极限不低于贯穿部位建筑构件的耐火极限。
4.2.7 支吊架安装
⑴ 支架：非固定支撑件的内壁应光滑，与管壁之间应留有微隙；管道支撑件的间距，立管不得大于2m。固定支撑在与管道外壁连接处应用柔性材料隔离。
⑵ 支撑件可采用注塑成型塑料墙卡、吊卡等；当采用金属材料时，支撑件应作防腐处理。
⑶ 当排水管道在地下室、半地下室或架空布置时，立管底部宜设支墩或采取固定措施。
4.2.8 灌水实验
⑴ 排水管道的埋地铺设及吊顶，管井内隐蔽工程在封顶、回填土前都应进行灌水试验。
⑵ 灌水试验前应将各预留口采取措施堵严，在系统最高点留出灌水口。由灌水口将水灌满后，按设计或规范要求的规定时间对管道系统的管材、管件及接口进行检查，如有渗漏现象应及时修理，修好后再进行一次灌水试验，直到无渗漏现象后，请有关单位验收并办理验收记录。
⑶ 楼层吊顶内管道的灌水试验应在下一层立管检查口处用橡皮气胆堵严，由本层预留口处灌水试验。
5 质量标准
5.1 主控项目
5.2.1 隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面高度。
检验方法:满水30min水面下降后，再灌满观察15min，液面不降，管道及接口无渗漏为合格。
5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.2的规定。
表5.2.2 生活污水铸铁管道的坡度
|
项 次 |
管 径(mm) |
标准坡度(‰) |
最小坡度(‰) |
|
1 |
50 |
35 |
25 |
|
2 |
75 |
25 |
15 |
|
3 |
100 |
20 |
12 |
|
4 |
125 |
15 |
10 |
|
5 |
150 |
10 |
7 |
|
6 |
200 |
8 |
5 |
5.2.3 生活污水塑料管道的坡度必须符合设计或本规范表5.2.3的规定。
表5.2.3 生活污水塑料管道的坡度
|
项 次 |
管 径(mm) |
标准坡度(‰) |
最小坡度(‰) |
|
1 |
50 |
25 |
12 |
|
2 |
75 |
15 |
8 |
|
3 |
110 |
12 |
6 |
|
4 |
125 |
10 |
5 |
|
5 |
160 |
7 |
4 |
检验方法:水平尺、拉线尺量检查。
5.2.4 排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。如设计无要求时，伸缩节间距不得大于4m。
高层建筑中明设排水塑料管道应按设计要求设置阻火圈或防火套管。
检验方法:观察检查。
5.2.5 排水主立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管管径的2/3，通球率必须达到100%。
检查方法:通球检查。一般项目
5.2.6 在生活污水管道上设置的检查口或清扫口，当设计无要求时应符合下列规定:
⑴ 在立管上应每隔一层设置一个检查口，但在最底层和有卫生器具的最高层必须设置。如为两层建筑时，可仅在底层设置立管检查口；如有乙字弯管时，则在该层乙字弯管的上部设置检查口。检查口中心高度距操作地面一般为1m，允许偏差±20mm；检查口的朝向应便于检修。暗装立管，在检查口处应安装检修门。
⑵ 在连接2个及2个以上大便器或3个及3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口。当污水管在楼板下悬吊敷设时，可将清扫口设在上一层楼地面上，污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm；若污水管起点设置堵头代替清扫口时，与墙面距离不得小于400mm。
⑶ 在转角小于135°的污水横管上，应设置检查口或清扫口。
⑷ 污水横管的直线管段，应按设计要求的距离设置检查口或清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
5.2.7 埋在地下或地板下的排水管道的检查口，应设在检查井内。井底表面标高与检查口的法兰相平，井底表面应有5%坡度，坡向检查口。
检验方法:尺量检查。
5.2.8 金属排水管道上的吊钩或卡箍应固定在承重结构上。固定件间距:横管不大于2m；立管不大于3m。楼层高度小于或等于4m，立管可安装1个固定件。立管底部的弯管处应设支墩或采取固定措施。
检验方法:观察和尺量检查。
5.2.9 排水塑料管道支、吊架间距应符合表5.2.9的规定。
表5.2.9 排水塑料管道支吊架最大间距(单位：m)
|
管径(mm) |
50 |
75 |
110 |
125 |
160 |
|
立管 |
1.2 |
1.5 |
2.0 |
2.0 |
2.0 |
|
横管 |
0.5 |
0.75 |
1.10 |
1.30 |
1.6 |
检验方法:尺量检查。
5.2.10 排水通气管不得与风道或烟道连接，且应符合下列规定:
⑴ 通气管应高出屋面300mm，但必须大于最大积雪厚度。
⑵ 在通气管出口4m以内有门、窗时，通气管应高出门、窗顶600mm或引向无门、窗一侧。
⑶ 在经常有人停留的平屋顶上，通气管应高出屋面2m，并应根据防雷要求设置防雷装置。
⑷ 屋顶有隔热层应从隔热层板面算起。
检验方法:观察和尺量检查。
5.2.11 安装未经消毒处理的医院含菌污水管道，不得与其他排水管道直接连接。
5.2.12 饮食业工艺设备引出的排水管及饮用水水箱的溢流管，不得与污水管道直接连接，并应留出不小于100mm的隔断空间。
检验方法:观察和尺量检查。
5.2.13 室内排水管道安装的允许偏差应符合表5.2.13的相关规定。
表5.2.13 室内排水管道安装的允许偏差和检验方法
|
项次 |
项 目 |
允许偏差 (mm) |
检验方法 |
|||
|
1 |
坐标 |
15 |
用水（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查 |
|||
|
2 |
标高 |
±15 |
||||
|
3 |
横管纵横向弯曲 |
铸铁管 |
每1m |
≯1 |
||
|
全长(25m以上) |
≯25 |
|||||
|
钢管 |
每1m |
管径小于或等于100mm |
1 |
|||
|
管径大于100mm |
1.5 |
|||||
|
全(25m以上) |
管径小于或等于100mm |
≯25 |
||||
|
管径大于100mm |
≯30 |
|||||
|
塑料管 |
每1m |
1.5 |
||||
|
全长25m以上 |
≯38 |
|||||
|
钢筋混凝土管、混凝土管 |
每1m |
3 |
||||
|
全长（25m以上） |
≯75 |
|||||
|
4 |
立管 垂直度 |
铸铁管 |
每1m |
3 |
吊线和尺量检查 |
|
|
全长（5m以上） |
≯15 |
|||||
|
钢管 |
每1m |
3 |
||||
|
全长（5m以上） |
≯10 |
|||||
|
塑料管 |
每1m |
3 |
||||
|
全长（5m以上） |
≯15 |
|||||
5.2.14 通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45°三通和45°弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
检验方法:观察和尺量检查。
5.2.15 由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90°的水流转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
检验方法:观察和尺量检查。
5.2.16 用于室内排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。立管与排出管端部的连接，应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
检验方法:观察和尺量检查。
5.2 一般项目
5.2.1 本章适用于室内排水管道安装工程的质量检验与验收。
5.2.2 生活污水管道应使用塑料管、铸铁管或混凝土管(由成组洗脸盆或饮用喷水器到共用水封之间的排水管和连接卫生器具的排水短管，可使用钢管)。
6 应注意的质量问题
6.1 立、支管距墙过远、过近，半明半暗，造成减少使用面积，维修施工不便。主要是管道安装定位不当或墙体移位。
6.2 排水管的插口倾斜，造成灰口漏水，原因是预留口方向不准，灰口缝隙不均匀。
6.3 地漏安装过高或过低，影响使用。要求根据水平线找准地坪，量准尺寸。
6.4 立管检查口渗、漏水。检查口堵盖必须加垫，以防渗漏。
6.5 卫生洁具的排水管预留口距地偏高或偏低。原因是标高没找准，或下料量尺有误。
6.6 排水管道坡度过小或倒坡，均影响使用效果，各种管道坡度必须按设计要求找准，如设计无要求时，可参照表6.6的要求进行安装。
表6.6 生活污水管道的坡度要求
|
序 号 |
管 径（mm） |
坡 度 |
|
|
标准坡度 |
最小坡度 |
||
|
1 |
50 |
0.035 |
0.025 |
|
2 |
75 |
0.025 |
0.015 |
|
3 |
100 |
0.020 |
0.012 |
|
4 |
125 |
0.015 |
0.010 |
|
5 |
150 |
0.010 |
0.007 |
|
6 |
200 |
0.008 |
0.005 |
6.7 排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
7 成品保护
7.1 室内排水管道及配件安装完毕后，应有专人看护或采取封闭门窗等办法加以保护。
7.2 对易损、易丢失的配件应采取特殊的防护措施。
7.3 预埋件等应注意保护，不得任意更改或损坏。
7.4 室内排水管道的甩口应封好堵严，以免造成堵塞。
7.5 雨季施工硬聚氯乙烯排出管时，应采取防止管材漂浮措施。
7.6 管沟回填土时，对已铺设好的管道上部要先用细土覆盖，并逐层夯实，不许在管道上部用蛤蟆夯等机械夯土。
7.7 预制好的管道要码放整齐，垫平、垫牢、不许用脚踩或物压，也不得双层平放。
8 安全措施
8.1 临时用电按照《施工现场临时用电安全技术规范》的有关规定执行。
8.2 施工现场要有完整的各项安全管理制度。
8.3 所有参与施工的作业人员必须经过安全教育，有自我保护意识。
8.4 所有参与施工的作业人员必须配戴安全防护用具。
8.5 施工现场安全防护设施应齐全有效。
8.6 密封膏、胶粘剂及其化学剂或清洁剂等易燃品，应存放在安全可靠的阴凉干燥处，运输和使用时，必须远离火源。
8.7 打修楼板孔洞时，应抓紧錾子，用手锤或电锤打眼，应逐渐扩孔不得用大锤打爆破眼，孔眼下不得有人停留防止砸伤。
8.8 登高作业时，下面应有人扶梯、凳，做好监护工作，不准往上或向下抛丢东西，只准用绳向上吊向下系。
8.9 使用电动设备时，操作者应掌握机具性能，注意电器设备安全。
9 环保措施
9.1 在施工中加强对燃油、设备噪音、材料、废水、生产和生活垃圾的控制和治理。废弃物应分类存放；合理安排工序，加强噪音控制。
9.2 施工现场严禁燃烧有害物质，禁止产生有害气体，污染环境。产生的垃圾及时清理，并应分类回收堆放，及时装袋运走。
9.3 施工现场安装的临时供水管道，杜绝管道的跑、冒、滴、漏现象发生；提倡节约用水，减少废水排放。
9.4 剩余的防腐涂料及油漆应集中处理，不得随意抛掷，造成环境污染。
10 质量记录
10.1 管材、管件出厂合格证，检验报告和进场检验记录。
10.2 管道安装预检记录。
10.3 施工检查记录。
10.4 排水管道灌水记录。
10.5 排水管道隐蔽工程验收记录。
10.6 排水系统通水记录。
10.7 排水立管、横干管通球记录。
10.8 卫生器具通水记录。
10.9 系统灌水记录。
10.10 检验批质量验收记录。
10.11 子分部工程质量验收记录。
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